噴砂機(jī)、江蘇宿遷附近拋丸機(jī)應(yīng)用范圍 1．前處理加工：電鍍、江蘇宿遷附近噴漆、江蘇宿遷附近鐵氟龍、江蘇宿遷附近PU、江蘇宿遷附近橡塑膠被覆、江蘇宿遷附近金屬噴焊、江蘇宿遷附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、江蘇宿遷附近波麗、江蘇宿遷附近水晶玻璃等表面霧化處 理； 3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、江蘇宿遷附近表面細(xì)孔、江蘇宿遷附近金屬或非金屬之表面污銹、江蘇宿遷附近陶瓷表面黑色及著色點(diǎn)去除或彩繪再生、江蘇宿遷附近橡 膠模及重力壓鑄模之氧化物、江蘇宿遷附近殘?jiān)螂x形劑之去除； 4．毛頭去除加工：塑膠、江蘇宿遷附近電木制品、江蘇宿遷附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5．電子零件加工：矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、江蘇宿遷附近矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業(yè)、江蘇宿遷附近電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、江蘇宿遷附近電子零件成品表面印字去除、江蘇宿遷附近陶瓷電熱材質(zhì)之清潔； 6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、江蘇宿遷附近寶石、江蘇宿遷附近玻璃、江蘇宿遷附近石材、江蘇宿遷附近石頭印章、江蘇宿遷附近陶瓷、江蘇宿遷附近木材等之表面修飾蝕刻處理； 7．工件應(yīng)力加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力或國防武器之整修及消光除銹除漆； 8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、江蘇宿遷附近增加模具被覆PU之附著力、江蘇宿遷附近鞋模、江蘇宿遷附近導(dǎo)電橡膠模、江蘇宿遷附近輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理.

鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)涂料防腐和熱噴涂防腐?，F(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、江蘇宿遷鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門金屬表面的鐵銹、江蘇宿遷氧化皮、江蘇宿遷油污、江蘇宿遷焊渣、江蘇宿遷灰塵、江蘇宿遷水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ希蛇_(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、江蘇宿遷無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　?。ǘ﹪娚疤幚硎┕さ淖⒁馐马?xiàng)（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)） 　　1．噴砂機(jī)處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機(jī)處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂機(jī)處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工 　　5．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）。 　　二、江蘇宿遷熱噴涂鋅 　?。ㄒ唬┲饕O(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、江蘇宿遷乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　　（二）工作原理 　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　?。ㄈ﹪娏弦?　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應(yīng)光潔、江蘇宿遷無銹、江蘇宿遷無油、江蘇宿遷無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　?。ㄋ模﹪娡抗に囈?　　1．噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、江蘇宿遷干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應(yīng)有1／3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。 　?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?xiàng) 　　在施工時(shí)，（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹

磨料射流是指磨料在某種外動(dòng)力的作用下被加速后，高速運(yùn)動(dòng)的磨料所形成的射流。 　　磨料流是指高速運(yùn)動(dòng)的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。 　　磨料射流可以有載體如噴砂機(jī)和高壓水清理機(jī)中的壓縮空氣和壓力水，也可以無載體，如拋丸機(jī)中的機(jī)械磨料射流。 　　根據(jù)射流動(dòng)力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、江蘇宿遷附近液體磨料射流、江蘇宿遷同城氣液磨料射流和機(jī)械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點(diǎn)歸納如下。 　　磨料射流的特點(diǎn) 射流種類 特點(diǎn) 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運(yùn)動(dòng)，壓縮空氣是磨料運(yùn)動(dòng)的載體，磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運(yùn)動(dòng)，水是磨料運(yùn)動(dòng)的載體，磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，壓縮空氣和水共為磨料運(yùn)動(dòng)的載體，磨料流為三相流。 機(jī)械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運(yùn)動(dòng)，磨料流中只有磨料顆粒，而無其它任何載體，磨料流為單相流。 　　四種射流動(dòng)力體現(xiàn)在三類射流設(shè)備中，即噴砂機(jī)、江蘇宿遷同城高壓水清理機(jī)和拋丸機(jī)。因此，除以上的分類外，目前各生產(chǎn)廠家還以產(chǎn)品即射流設(shè)備進(jìn)行分類，一般按照噴砂機(jī)、江蘇宿遷同城高壓水清理機(jī)和拋丸機(jī)三種產(chǎn)品進(jìn)行分類。 二、江蘇宿遷同城磨料射流的功能及用途 　　磨料射流是靠高速運(yùn)動(dòng)的磨粒來完成加工的，因?yàn)?，磨料射流具有微刃切削加工、江蘇宿遷同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點(diǎn)，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1．工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、江蘇宿遷同城殘鹽、江蘇宿遷同城殘油等； 　　黑(有)色鑄造件的氧化皮、江蘇宿遷同城型砂等； 　　無余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇宿遷同城型砂等； 　　機(jī)械加工件的殘留物、江蘇宿遷同城微毛刺等； 　　焊接件的氧化皮、江蘇宿遷同城焊渣等； 　　冷、江蘇宿遷同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、江蘇宿遷同城銹蝕層等； 　　各種模具型腔的脫模劑、江蘇宿遷同城沉積物等； 　　陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 　　塑料成型件的飛邊； 　　物體表面的放射性元素； 　　橋梁、江蘇宿遷同城水電站閘板、江蘇宿遷同城船舶、江蘇宿遷同城建筑物； 　　機(jī)場跑道的橡膠附著層； 　　火車車廂； 　　各種管道和容器罐； 　　舊機(jī)件的油污、江蘇宿遷同城附著物等； 　　集裝箱的殘漆、江蘇宿遷同城銹蝕層和附著物等； 　　瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層； 　　裝飾表面的劃傷……. 2 ．工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、江蘇宿遷同城烤漆前； 　　噴塑前； 　　金屬噴涂前； 　　鍍鋅、江蘇宿遷同城鉻、江蘇宿遷同城鎳前；氧化處理前； 　　探傷前…… 3 ．改變工件的物理機(jī)械性能 　　提高或降低表面粗糙度； 　　變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力； 　　提高表面的潤滑狀態(tài)； 　　降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音； 　　提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 ．工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光； 　　獲得亞光或漫反射表面； 　　木器制品表面的拋光……