品體系涵蓋高活性鈣基脫硫劑（脫硫效率≥98％）、山東濱州同城低溫干法脫硫劑（適配 150-250℃工況）、山東濱州同城超細(xì)鈣基復(fù)合脫硫劑（平均粒徑 3-5μm）等，可滿足燃煤鍋爐、山東濱州本地工業(yè)窯爐、山東濱州同城垃圾焚燒等不同場景的個性化需求。干法脫硫系統(tǒng)設(shè)計簡潔，運行阻力低，占地面積小，特別適合場地受限的企業(yè)；全干態(tài)運行模式無需用水，避免了濕法工藝的煙囪拖尾、山東濱州同城廢水排放等二次污染問題。 2. 成本優(yōu)勢與資源化利用依托我國儲量達(dá) 542 億噸的石灰石資源，采購成本穩(wěn)定在 280-350 元 / 噸，相比鈉基脫硫劑大幅降低原料成本，同時避免了鈉鹽危廢處置的難題。脫硫生成的硫酸鈣純度可達(dá) 96.5％，可作為水泥添加劑或工業(yè)原料，某鋼鐵集團(tuán)應(yīng)用后，僅副產(chǎn)物回收就創(chuàng)造了噸鋼 12.8 元的附加收益。從全生命周期評估來看，該工藝的碳足跡僅為氨法的 1/5，產(chǎn)品碳足跡較行業(yè)均值降低 28％，且脫硫后煙氣溫度較高（溫降僅 10℃），無需額外脫白處理，進(jìn)一步減少了環(huán)保投入

在化工、山東濱州本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、山東濱州同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點，導(dǎo)致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點的核心知識是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，易吸附含鹽水分，當(dāng)濕度＞60％ 時，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。山東濱州研發(fā) “抗鹽析復(fù)合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實驗室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達(dá) 45％，活性余 55％；山東濱州脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動 ±10％；改用山東濱州抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。