泊頭凱陽環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機(jī)、卸灰閥、電控柜、空壓機(jī)等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作?；S布袋除塵器以能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊?；S袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器。化工廠袋式除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高。
 
化工廠袋式除塵器特點(diǎn)：
1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命
2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
3、除塵骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5、更換除塵布袋時(shí)，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。
 
客戶在選擇化工廠袋式除塵器須要注意的五點(diǎn)：
1、在購買化工廠布袋除塵器的時(shí)候，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，從分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)參數(shù)，能否滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，按照綜合因素進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對比，從而來確定好的除塵設(shè)備。
2、要時(shí)常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時(shí)處理。
3、經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)行。
4、一定要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的圖紙和技術(shù)說明進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在沒有從分理由的的情況下，不要更改運(yùn)行條件，以防止帶來的不必要的問題。
5、要了解和掌握化工廠袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

　　而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實(shí)測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計(jì)算方法及國內(nèi)實(shí)測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過實(shí)測得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。