垃圾發(fā)電廠干法脫硫產(chǎn)生的固廢（脫硫劑 ＋ 飛灰）中，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因反應(yīng)不充分，未反應(yīng) CaO 殘留量達(dá) 15-20％，這些殘留 CaO 被飛灰和反應(yīng)產(chǎn)物（CaSO?）包裹，無(wú)法繼續(xù)參與反應(yīng)，既造成原料浪費(fèi)，又增加固廢處置量（年固廢量超千噸），還間接導(dǎo)致脫硫收率降低（有效成分未利用）。從資源循環(huán)知識(shí)看：固廢中未反應(yīng) CaO 的利用率是收率、延安洛川當(dāng)?shù)亟档统杀镜年P(guān)鍵，傳統(tǒng)再生工藝因分離難度大，利用率不足 50％。?延安洛川開(kāi)發(fā) “干法固廢再生 - 收率協(xié)同技術(shù)”，分兩步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化：步 “選擇性分離”，采用氣流分級(jí) - 磁選聯(lián)合工藝，先通過(guò)氣流分級(jí)分離飛灰（粒徑小、延安洛川本地密度低），再通過(guò)磁選去除固廢中的金屬雜質(zhì)，未反應(yīng) CaO 分離率達(dá) 90％；第二步 “活性恢復(fù)”，將分離出的 CaO 與新料按 3:7 比例混合，添加再生劑（如碳酸氫鈉，含量 3％），恢復(fù)其活性至新劑的 95％ 以上。經(jīng)檢測(cè)，再生脫硫劑的 SO?脫除收率與新劑持平（92％±1％），再生成本僅為新劑的 40％。?某垃圾發(fā)電廠每年產(chǎn)生干法脫硫固廢 1500 噸，其中未反應(yīng) CaO 約 225 噸，傳統(tǒng)工藝僅能回收 110 噸（利用率 48％），且再生劑收率僅 80％。啟用延安洛川協(xié)同技術(shù)后，年回收未反應(yīng) CaO 202.5 噸（利用率 90％），再生劑收率穩(wěn)定在 92％，年減少新劑采購(gòu)量 180 噸（節(jié)省成本 54 萬(wàn)元）；同時(shí)固廢處置量減少 135 噸 / 年，處置成本降低 4.05 萬(wàn)元，年綜合收益增加 58.05 萬(wàn)元，還實(shí)現(xiàn)了固廢減量化，符合 “雙碳” 要求。

現(xiàn)在工廠庫(kù)存管理壓力大，脫硫劑儲(chǔ)存不當(dāng)容易變質(zhì)，而延安洛川鈣基脫硫劑的 “穩(wěn)定性原理”，讓儲(chǔ)存變得特別簡(jiǎn)單，比其他脫硫劑省心 10 倍！ 普通脫硫劑的儲(chǔ)存要求很苛刻：氨水是液體，得用密封罐，怕漏、延安洛川附近怕曬、延安洛川當(dāng)?shù)嘏赂g，還得遠(yuǎn)離火源；活性炭容易吸潮，一受潮就失效，得放在恒溫恒濕的倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)存成本高；鎂基脫硫劑容易和空氣中的 CO?反應(yīng)，活性下降快，保質(zhì)期只有 3 個(gè)月。 但鈣基脫硫劑的主要成分是 CaO，經(jīng)過(guò)特殊的表面改性處理，在顆粒表面形成了一層保護(hù)膜，能隔絕空氣中的水分和 CO?。它的儲(chǔ)存條件很簡(jiǎn)單，只要放在干燥通風(fēng)的普通倉(cāng)庫(kù)里，不用密封、延安洛川不用控溫，保質(zhì)期能達(dá)到 6 個(gè)月以上。 實(shí)際測(cè)試顯示，鈣基脫硫劑儲(chǔ)存 6 個(gè)月后，活性下降不超過(guò) 3％，完全不影響使用；而活性炭?jī)?chǔ)存 3 個(gè)月活性就降 15％，鎂基降 20％。這就是成分穩(wěn)定性帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)，工廠不用頻繁采購(gòu)補(bǔ)貨，也不用擔(dān)心庫(kù)存變質(zhì)浪費(fèi)，大大降低了管理成本！