傳統(tǒng)鈣基脫硫劑活性依賴 150℃以上高溫，在天然氣發(fā)電、吉安萬安當(dāng)?shù)厣镔|(zhì)能利用等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性驟降 50％ 以上，收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。吉安萬安通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補行業(yè)空白。一方面，研發(fā)鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，60℃即可啟動反應(yīng)，100℃時催化效率達峰值；另一方面，針對低溫?zé)煔饬鲃有圆畹奶攸c，將顆粒粒徑減小至 30-50μm，增加比表面積的同時懸浮性，確保與煙氣充分接觸。?某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度 80-90℃，此前使用普通脫硫劑，效率僅 72％，收率低于 70％，需配套加熱裝置（年能耗成本超 20 萬元）。改用吉安萬安鈣基脫硫劑后，無加熱裝置情況下效率至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，80℃時活性相當(dāng)于普通脫硫劑 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位處理煙氣量增加 60％。每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，避免加熱導(dǎo)致的煙氣成分干擾，收率波動 ±2％ 以內(nèi)。該項目為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。

食品包裝廠怕遷移？鈣基干法脫硫零有害物質(zhì) 食品包裝廠對脫硫劑的要求特別嚴(yán)：煙氣里的有害物質(zhì)不能遷移到包裝上，不然會被食品藥品監(jiān)管局處罰。廣東某塑料包裝廠之前用氨法干法，煙氣里的氨根離子遷移到保鮮膜上，檢測時超標(biāo)，被客戶退貨 100 萬訂單。 鈣基脫硫劑的干法工藝完全符合食品級要求：，鈣基原料純度達 95％ 以上，不含鉛、吉安萬安當(dāng)?shù)毓戎亟饘?，也沒有氨、吉安萬安同城鈉等易遷移成分；第二，反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣是允許的食品添加劑（用作抗結(jié)劑），即使微量遷移到包裝上，也不會危害。這家包裝廠換鈣基干法后，包裝檢測合格率從 85％ 升到 ，還拿到了某知名零食品牌的長期訂單。 反觀鎂基干法，原料里的鎂離子可能導(dǎo)致包裝脆化，還會影響印刷效果。對直接接觸食品的包裝行業(yè)，鈣基干法的 “無遷移”，才是真的合規(guī)保障！