使用范圍
帶鋸條的應用非常的廣泛，普通應用于機械加工業(yè)，機械制造業(yè)，汽車服務業(yè)，金屬采礦業(yè)等等，所以，首先就得選擇適合的帶鋸條對材料其進行切割，這樣才能達到 的切割效果，還有就是根據(jù)切割材料進行鋸條的選擇，對于直徑大的鋼材就需用粗齒鋸條進行切割，反之 選擇相對合適的細齒鋸條，還有就是要定期的對設備進行保養(yǎng)與維護，這樣才能極大的提高工作效率，同時也有利于節(jié)約成本。 鋸切的數(shù)量每次鋸切的時間太長，將影響鋸條壽命。室內(nèi)溫度室溫會影響液壓油的黏度，因而將影響鋸床的性能，如進給等，由此帶來的沖擊也可能有所變化。結構件材料和小的實心體材料可能造成較大的沖擊，因此他們比別的材料切削難度大一些，而沖擊又可能縮短鋸條的壽命

一、切割精度

對用于建筑行業(yè)類一般要求在±0.5mm以下就行;但對用于汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下。各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但這不能光看產(chǎn)品說明書的介紹，在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序，要以測量實際切割的產(chǎn)品精度為準，我們一般有十幾個測試樣面。通過測試我們可掌握切割平臺的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。

二、切割速度

在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達到高速度，我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

12 根帶對焊 將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長度，然后將每根鋸條的兩側焊接至一起，并將焊口退火、噴砂， 形成一圈鋸條，稱為根帶。這樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用

13 重繞 為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向，將成盤的鋸條在重繞機上反向重新繞成盤狀

14 前齒磨 將齒的切削面通過一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑(Ra0.8)，從而可以防止鐵屑粘附造成火口

15 齒頂磨 從后角開始，將切削刃磨成高低不同，兩側圓角大小不一的各種形狀的齒型，使齒型在切削過程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能

16 涂油 在噴碼的同時，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運輸和儲存時生銹

17 清洗 總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的雜質，防止焊接時在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質、油污等，防止淬火時帶鋸條表面形成氧化、亮點、表面缺陷等

18 盤帶包裝 將經(jīng)過所有工序的盤帶鋸條，經(jīng)過在齒尖用嵌塑帶保護后放入包裝箱中