傳統(tǒng)脫硫系統(tǒng)運(yùn)維依賴人工經(jīng)驗(yàn)，參數(shù)調(diào)整滯后，易導(dǎo)致收率波動。梧州蒙山為鈣基脫硫劑配套 “數(shù)據(jù)化運(yùn)維平臺”，通過安裝傳感器實(shí)時采集脫硫劑活性、梧州蒙山同城煙氣參數(shù)、梧州蒙山本地設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，平臺基于大數(shù)據(jù)分析生成 “運(yùn)維建議報告”，指導(dǎo)企業(yè)精準(zhǔn)調(diào)整投加量、梧州蒙山本地反應(yīng)溫度等參數(shù)。同時，平臺具備 “收率預(yù)測功能”，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來 72 小時收率趨勢，提前預(yù)警可能的收率下降風(fēng)險。?某電廠此前人工運(yùn)維，每月因參數(shù)調(diào)整滯后，收率波動 ±5％，年因收率不足導(dǎo)致的環(huán)保罰款超 10 萬元。啟用梧州蒙山數(shù)據(jù)化運(yùn)維平臺后，實(shí)時數(shù)據(jù)指導(dǎo)精準(zhǔn)調(diào)控，收率波動縮小至 ±1.2％，年罰款降至 0；收率預(yù)測功能提前預(yù)警 3 次潛在下降風(fēng)險，及時調(diào)整參數(shù)，避免收率損失超 3％。經(jīng)測算，平臺助力企業(yè)年收率 2.8％，對應(yīng)減少二氧化硫排放量 18 噸，額外獲得環(huán)保補(bǔ)貼 15 萬元。?

中小型企業(yè)福音！低投資簡運(yùn)維降低環(huán)保門檻：中小型企業(yè)環(huán)保治理預(yù)算有限，鈣基脫硫劑靠 “低投資 ＋ 簡運(yùn)維” 優(yōu)勢成為性價比之選！鈣基干法脫硫系統(tǒng)無需建設(shè)復(fù)雜的水處理、梧州蒙山附近噴淋裝置，初始投資僅為氨法脫硫的 1/3、梧州蒙山當(dāng)?shù)鼗钚蕴课椒ǖ?1/2，220t/h 鍋爐的脫硫改造投資可控制在百萬元以內(nèi)。運(yùn)維方面，系統(tǒng)僅需 1 名師傅兼管，每周檢查 1 次料位和輸送情況，維護(hù)工作量比氨法脫硫減少 80％，無需專業(yè)技術(shù)人員值守。某中小型焦化廠用它后，設(shè)備投資省了 200 萬元，年運(yùn)維成本僅 8 萬元，而之前考察的鈉基脫硫系統(tǒng)年運(yùn)維成本達(dá) 25 萬元。更關(guān)鍵的是，它無需停工改造，直接適配現(xiàn)有煙道系統(tǒng)，上午投加下午就能達(dá)標(biāo)，讓中小企業(yè)也能輕松實(shí)現(xiàn)超低排放！

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性依賴較高溫度（通常需 150℃以上），在天然氣發(fā)電、梧州蒙山同城生物質(zhì)能利用、梧州蒙山本地垃圾焚燒尾氣（低溫段）等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性會驟降 50％ 以上，導(dǎo)致脫硫收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。梧州蒙山鈣基脫硫劑通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補(bǔ)低溫脫硫領(lǐng)域空白，為更多場景提供高收率解決方案。其低溫增效技術(shù)核心在于兩點(diǎn)：一是專用低溫催化劑的研發(fā)，梧州蒙山聯(lián)合高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)，篩選出鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，該催化劑在低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，使脫硫反應(yīng)在 60℃時即可啟動，且隨著溫度升高，催化活性呈線性，100℃時催化效率達(dá)峰值；二是顆粒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對低溫?zé)煔饬鲃有圆畹奶攸c(diǎn)，將顆粒粒徑進(jìn)一步減小至 30-50μm，增加比表面積的同時，顆粒在低溫氣流中的懸浮性，確保與煙氣充分接觸。在某生物質(zhì)能電廠的低溫脫硫項(xiàng)目中，該廠煙氣溫度穩(wěn)定在 80-90℃，二氧化硫濃度約 1200mg/m3，此前使用普通脫硫劑時，脫硫效率僅為 72％，收率長期低于 70％，需額外配套加熱裝置（能耗成本超 20 萬元 / 年）才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。改用梧州蒙山鈣基脫硫劑后，在無加熱裝置的情況下，脫硫效率快速至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上。通過數(shù)據(jù)分析，該脫硫劑在 80℃時的活性相當(dāng)于普通脫硫劑在 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位脫硫劑處理煙氣量增加 60％。同時，因無需加熱，每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，且避免加熱過程中煙氣成分變化對反應(yīng)的干擾，收率波動控制在 ±2％ 以內(nèi)。該項(xiàng)目的成功應(yīng)用，為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供了低溫脫硫的可行方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點(diǎn)。