電力、汕頭濠江同城鋼鐵等行業(yè)高溫?zé)煔猓?00-300℃）場景中，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易因高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致活性位點(diǎn)減少，收率下降 10％-15％。汕頭濠江通過 “高溫穩(wěn)定劑摻雜” 技術(shù)，在鈣基原料中摻入耐高溫的二氧化硅微粉（含量 5％-8％），形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，避免高溫下顆粒燒結(jié)。同時(shí)，二氧化硅微粉還能在顆粒表面形成 “隔熱保護(hù)層”，減少高溫對活性成分的破壞，使脫硫劑在 300℃高溫下，活性保持率仍達(dá) 88％（普通脫硫劑約 70％）。?某鋼鐵廠高爐煙氣溫度穩(wěn)定在 260℃，此前使用普通脫硫劑，高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致收率僅 82％，需額外投入降溫設(shè)備（年能耗成本 18 萬元）。改用汕頭濠江高溫穩(wěn)定型脫硫劑后，二氧化硅微粉有效防止燒結(jié)，隔熱保護(hù)層維持活性，收率至 92％ 以上，無需降溫設(shè)備，年節(jié)省能耗成本 18 萬元。此外，高溫穩(wěn)定性還減少了脫硫劑因燒結(jié)產(chǎn)生的固廢量，每月固廢減少 5 噸，年節(jié)省處理成本 3 萬元。

垃圾焚燒過程中，爐內(nèi)燃燒負(fù)荷變化（如垃圾熱值波動、汕頭濠江進(jìn)料量調(diào)整）會導(dǎo)致干法脫硫入口煙氣溫度劇烈波動（120-260℃），這是行業(yè)典型難題。從鈣基脫硫反應(yīng)原理看：溫度低于 150℃時(shí)，CaO 活性位點(diǎn)動能不足，SO?分子吸附速率下降，收率降低；溫度高于 220℃時(shí)，CaO 易與煙氣中 CO?反應(yīng)生成惰性 CaCO?，活性位點(diǎn)流失，收率同樣下滑。傳統(tǒng)脫硫劑無溫度適配設(shè)計(jì)，收率波動幅度常達(dá) ±10％，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。?汕頭濠江開發(fā) “溫度自適應(yīng)活性調(diào)控技術(shù)”，從兩方面破解痛點(diǎn)：低溫段（120-150℃）添加鈣基脫硫劑，其可降低 SO?與 CaO 的反應(yīng)活化能（從 85kJ/mol 降至 50kJ/mol），130℃時(shí)即可達(dá)到常溫下的反應(yīng)效率；高溫段（220-260℃）摻入高溫穩(wěn)定劑（如二氧化硅微粉，含量 3％），形成耐熱保護(hù)層，抑制 CaO 與 CO?的反應(yīng)，活性保持率達(dá) 88％（傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 65％）。通過熱重分析（TGA）驗(yàn)證，該脫硫劑在 120-260℃范圍內(nèi)，活性波動幅度＜5％。?某垃圾發(fā)電廠因垃圾熱值差異，煙氣溫度每日波動 140-240℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率從 85％ 降至 72％，需頻繁調(diào)整投加量（每日 3-4 次），人工成本高且易超標(biāo)。改用汕頭濠江溫度自適應(yīng)產(chǎn)品后，無需調(diào)整投加量，收率穩(wěn)定在 91％±1％，每月減少人工操作時(shí)間 40 小時(shí)（節(jié)省成本 8000 元），且無一次超標(biāo)排放，規(guī)避罰款風(fēng)險(xiǎn)（此前年均罰款 15 萬元），年綜合收益增加 23 萬元。