ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補(bǔ)焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強(qiáng)制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補(bǔ)焊定義為重缺陷。但事實(shí)上,除鑄件毛坯可以再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的,已無法再熱處理。 　　因此,生產(chǎn)實(shí)踐中,通常是由有經(jīng)驗(yàn)的持有壓力容器焊接的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補(bǔ)焊后,已無法做整體應(yīng)力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加熱回火方法。采用大 割炬中性火焰來回?cái)[動,將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。 　　應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補(bǔ)焊時(shí)還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板,使之緩冷。不銹鋼鑄件在補(bǔ)焊后一般不作處理,但應(yīng)在通風(fēng)處施焊,使補(bǔ)焊區(qū)快冷。在合同和條件許可下,應(yīng)重做固溶化處理。

　　但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達(dá)到值，此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。這是因?yàn)殚y門磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)極限，當(dāng)超過此極限值時(shí)就會被壓碎，使磨粒變細(xì)，研磨自力降低。 　　因此，在選擇單位壓力時(shí)應(yīng)根據(jù)磨料的強(qiáng)度和破碎特性而決定經(jīng)試驗(yàn)后，一般應(yīng)選用如下參數(shù)：在粗研時(shí)，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。在精研時(shí)，對白剮玉磨料，選取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具對工件表面相對運(yùn)動的速度。 　　研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時(shí)固著并一定的研磨運(yùn)動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。