干法無(wú)鹽霧！豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑守護(hù)電子廠精密設(shè)備： 電子廠怕煙氣里的鹽霧 —— 濕法脫硫的循環(huán)液會(huì)蒸發(fā)產(chǎn)生鹽霧，鈉基干法反應(yīng)后也會(huì)析出鈉鹽顆粒，這些鹽霧會(huì)腐蝕電路板、四川資陽(yáng)同城傳感器，導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障。但鈣基脫硫劑的干法工藝，反應(yīng)產(chǎn)物是中性的硫酸鈣固體，不會(huì)產(chǎn)生任何鹽霧，煙氣潔凈度能滿足電子廠 “無(wú)塵級(jí)” 要求。 某電子元件廠之前用鈉基干法，每月因鹽霧損壞 3 臺(tái)傳感器，損失超 5 萬(wàn)元；換鈣基干法后，半年沒出現(xiàn)過(guò)設(shè)備腐蝕問(wèn)題。而且鈣基煙氣不含腐蝕性成分，車間不用額外裝除鹽霧設(shè)備，又省了 2 萬(wàn) / 年的設(shè)備費(fèi)。對(duì)精密制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，“無(wú)鹽霧” 的干法優(yōu)勢(shì)，比單純達(dá)標(biāo)更重要！

吸潮結(jié)塊是傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的 “通病”，常導(dǎo)致脫硫劑活性衰減快、四川資陽(yáng)儲(chǔ)存期短，進(jìn)而引發(fā)收率大幅波動(dòng)。四川資陽(yáng)聯(lián)合中科院材料研究所，研發(fā)出納米級(jí)改性硅烷防護(hù)涂層，從根本上解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，保障收率長(zhǎng)期穩(wěn)定。該涂層厚度控制在 50-80nm，均勻包覆在每一顆脫硫劑顆粒表面，具備疏水性能，接觸角達(dá) 110° 以上，即使在濕度 80％、四川資陽(yáng)同城溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲(chǔ)存 6 個(gè)月后水分含量仍低于 1.2％，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值。同時(shí)，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾桑煞乐狗蹓m、四川資陽(yáng)同城油污等雜質(zhì)黏附，避免顆粒間形成硬團(tuán)聚，還能允許反應(yīng)所需氣體分子通過(guò)，不影響脫硫活性。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時(shí)運(yùn)行。此前使用普通脫硫劑，每 2 個(gè)月需更換批次，且更換前 15 天，因脫硫劑結(jié)塊活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量維持達(dá)標(biāo)，年損耗成本超 50 萬(wàn)元。改用四川資陽(yáng)鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術(shù)，儲(chǔ)存周期延長(zhǎng)至 18 個(gè)月，投用后可實(shí)現(xiàn) 6 個(gè)月不間斷運(yùn)行，期間收率波動(dòng)嚴(yán)格控制在 ±1.5％ 以內(nèi)。同時(shí)，無(wú)需頻繁停機(jī)更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底避免，僅這一項(xiàng)年節(jié)省成本約 28 萬(wàn)元，綜合年降本超 70 萬(wàn)元。