制砂機特點：1、處理量大，產(chǎn)量高－50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。2、易損件消耗低－的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低40%，直接降低了設(shè)備的使用成本。3、產(chǎn)品粒型優(yōu)異－產(chǎn)品呈立方體，粒型好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)整的特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其它傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。4、液壓裝置，易于維護－液壓開蓋裝置，使破碎內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。5、稀油潤滑，自動保養(yǎng)－采用原裝進口的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油；無油流、無油壓時自動停機；水冷降溫，冬季電機加熱啟動。6、裝簡便，易于操作－設(shè)備重量輕、裝方式多樣，可移動式裝；裝、和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制砂機只需進行細微調(diào)整，便可限度地發(fā)揮其卓越的性能。7、一機多用，運用靈活－獨有的進料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現(xiàn)石打石和石打鐵的轉(zhuǎn)換，從而解決了一機多用的難題。如果需要改變VSI制砂機的應(yīng)用，無需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：制砂、整型、磨蝕物料等。8、保證－國外工藝先進的鉚接技術(shù)應(yīng)用以及汽車工藝的外觀噴砂除夕處理和噴漆工藝應(yīng)用，極大的提高了設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)。核心零部件均選用國際品牌（軸承采用高精度等級的滾動軸承），確保系統(tǒng)低故障率。9、注重環(huán)保－設(shè)備工作噪音小、無污染。獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，降低粉塵，利于環(huán)保。此外VSI破碎機預(yù)留并適合裝多種規(guī)格的除塵設(shè)備。

輪式洗沙機也叫輪式洗砂機。由葉輪、減速機、電機、中心軸、水箱、支架等組成。輪式洗沙機是配合篩沙機或制砂機使用的一種水洗式洗砂設(shè)備，可以將制砂機制出的混合砂子洗去其中的石粉、泥土或其他雜質(zhì)，從而提高砂子的質(zhì)量。輪式洗沙機主要用于公路，水電，建筑等行業(yè)的洗選、分級、除雜，以及細粒度和粗粒度物料洗選等作業(yè)。具有功率消耗小、洗凈度高、密封結(jié)構(gòu)好、全封閉傳動裝置、可調(diào)式堰板、耐用、清洗脫水效果好、細粒產(chǎn)品保持穩(wěn)定等特點。二、輪式洗沙機工作流程：砂石使用裝載機上料進入料倉，然后通過傳送帶傳入滾筒篩進行篩分，粗沙篩出后由溜槽溜出，細沙則進入輪式洗沙機，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢水口排出；干凈的砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料桿打成堆，完成砂石的清洗作用。三、正成輪式洗沙機優(yōu)勢：1、結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定。2、無需預(yù)制，適用于各種各樣的工作環(huán)境。3、使用壽命長，幾乎沒有易損件。4、極少情況下需要維修，因此可大大降低成本。5、軸承和水、物料分開，避免機器因污染生銹而引發(fā)損壞。6、細沙流失少、選洗效率高，可滿足各種等級用料的要求。

輪斗洗砂機價格輪斗洗砂機的價格不是固定的數(shù)值，需要根據(jù)不同型號、產(chǎn)量以及大小來定的，市場上輪式洗砂機價格一般幾萬起步，大型號的價格在幾十萬，選擇型號也要根據(jù)實際的生產(chǎn)情況來選擇，不能盲目，建議可直接咨詢在線客服為您設(shè)計選型并量身定制方案，還有優(yōu)惠報價等著你。買洗砂機到機器輪斗洗砂機番外篇：輪斗洗砂機使用須知1、啟動前的準備工作應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑狀況是否良好，檢查所有緊固件是否完全緊固。檢查減速箱潤滑油是否滿足潤滑及污染程度，并及時更換潤滑油。檢查皮帶是否良好，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)將其整理干凈。2、使用維護輪斗式洗砂機在無負荷情況下正常運轉(zhuǎn)后，方可進入洗砂生產(chǎn)。物料均勻地加入輪式洗砂機，以防物料過多，洗砂效果不佳。停車前，應(yīng)先停止給料，輪斗洗砂機繼續(xù)工作5-10分鐘，待腔內(nèi)物料被排出完再停機，以免下次開機時卡死。要及時清理洗砂機里面的廢水及沉淀粉塵，不然會影響洗砂效果及增大設(shè)備的負荷。輪斗洗砂機篩網(wǎng)磨損后要及時更換。輪斗洗砂機易損件：篩網(wǎng)、三角帶、料槽。