1、油磨拉絲；304系列不銹鋼經(jīng)過油磨后具有完美的裝飾效果，廣泛應用于電梯，家電等裝飾板。一次打磨后，冷軋304系列不銹鋼一般可以取得良好的效果。目前市場上有一些加工中心可以提供熱軋不銹鋼的油基結霜，效果可與冷軋油廠相媲美。油性拉伸也分為長絲和短絲。電梯裝飾一般采用燈絲，各種小家電，廚具等線路都有選擇。2、干磨拉絲；市場上常見的長絲和短絲，經(jīng)過316不銹鋼板等不銹鋼加工后的表面，顯示出良好的裝飾效果，可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來說，304系列不銹鋼在單次擦洗后可以形成良好的效果。由于這種加工設備成本低，操作簡單，加工成本低，并且被廣泛使用，因此它成為加工中心的必要設備。因此，大多數(shù)加工中心可以提供帶有細絲和短線的打磨板，其中304鋼占80％以上

410不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出的不銹鋼牌號，相當于我國1Cr13不銹鋼材，S41000（美國AISI，ASTM）。含碳0.15%,含鉻13% ,410不銹鋼：具有良好的耐蝕性、機械加工性，一般用途刃類， 閥門類。410不銹鋼熱處理：固溶處理（℃）800-900緩冷或750快冷。410不銹鋼化學成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。
特點編輯
1）強度高；
2）機械加工性
3）經(jīng)過熱處理后發(fā)生硬化；
4）有磁性；
5）不適合惡劣的腐蝕環(huán)境。
3、適用范圍
一般刀刃，機械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。
簡介編輯
●特性及適用范圍：
410L含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。410L用作汽車排汽處理裝置、鍋爐燃燒室、噴嘴。 ●化學成份：
碳 C ：≤0.030
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.00～13.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥265
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥196
伸長率 δ5 (%)：≥22
斷面收縮率ψ (%)：≥60
硬度 ：≤183HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：退火700～820℃空冷或緩冷。
金相組織：組織特征為鐵素體型。

316L不銹鋼板，是一種合金金屬鋼材。316L不銹鋼板根據(jù)試驗得出：316L不銹鋼由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；高溫強度也很好；的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶狀態(tài)無磁性。 316L不銹鋼牌號：00Cr17Ni14Mo2 新國標的牌號是：022Cr17Ni12Mo2
簡介編輯
品名：316L不銹鋼板根據(jù)試驗得出：316L不銹鋼由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；高溫強度也很好；的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶狀態(tài)無磁性。 316L不銹鋼牌號：00Cr17Ni14Mo2 新國標的牌號是：022Cr17Ni12Mo2
現(xiàn)在常用的兩種不銹鋼304，316L（或對應于德/歐標的1.4308,1.4408），316L與304在化學成分上的主要區(qū)別就是316L含Mo，而且一般公認，316L的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316L材料的零部件。但所謂事無 ，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316L！不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝?。2]：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級 耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。
316L不銹鋼化學成分
C≤0.03  Si≤1.00  Mn≤2.00  P≤0.035  S≤0.03  Ni:10.0-14.0  Cr:16.0-18.0  Mo:2.0-3.0

1、概要：添加Mo(2~3%) ,的耐點蝕性，高溫 蠕變 強度。
2、特點
1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；
2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；
3 ) 高溫強度;轉自"我要不銹鋼
4）的加工硬化性（加工后弱磁性）
5）固溶狀態(tài)無磁性；
6）相對304不銹鋼，價格較高。
3、適用范圍：管道用, 熱交換器,食品工業(yè),化工工業(yè)等。
4、化學成分%
C≤0.03
Si≤1.00
Mn≤2.00
P≤0.035
S≤0.03
Ni:10.0-14.0
Cr:16.0-18.0
Mo:2.0-3.0
5、熱處理
熔 點：1375~1450℃；
固溶處理：1010~1150℃。
7、使用狀態(tài)
1）退火固溶狀態(tài)：
NO.1，2B，N0.4,HL等表面狀態(tài)