鈣基脫硫劑憑借其獨特的化學(xué)結(jié)構(gòu)與物理特性，成為脫硫行業(yè)收率的核心利器。天然碳酸鈣或氧化鈣基脫硫劑具有極高的比表面積，其顆粒內(nèi)部豐富的孔隙結(jié)構(gòu)為脫硫反應(yīng)提供了充足的接觸位點，讓二氧化硫與鈣劑的反應(yīng)更充分、舟山岱山更徹底。在燃煤電廠、舟山岱山本地鋼鐵燒結(jié)等高溫?zé)煔饷摿驁鼍爸?，鈣基脫硫劑能快速與煙氣中的 SO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硫酸鈣產(chǎn)物，反應(yīng)速率較傳統(tǒng)脫硫劑 30％ 以上。這種高反應(yīng)活性不僅縮短了反應(yīng)停留時間，減少了脫硫塔內(nèi)的物料堆積，更讓單位質(zhì)量的脫硫劑能吸附更多污染物，從源頭了脫硫收率，確保排放指標(biāo)穩(wěn)定優(yōu)于 標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)實現(xiàn)脫硫提供了堅實保障。

產(chǎn)品優(yōu)勢：目前國內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應(yīng)時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。瑒t在有限的時間內(nèi)反應(yīng)不完全，反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進(jìn)入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴(kuò)大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求