一、在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，先將反應(yīng)物按照一定的比例進(jìn)行混合，然后與催化劑一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，高壓蒸汽通過反應(yīng)釜的夾套提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導(dǎo)熱速度，使其溫度均勻。
二、當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻。有時在恒溫后還要進(jìn)行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關(guān)鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應(yīng)進(jìn)行的深度和反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。化學(xué)反應(yīng)過程中一般伴有強烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋自激的關(guān)系。
二手化工設(shè)備中，常用的有反應(yīng)釜，離心機，壓濾機，儲罐等，許多中小型企業(yè)都會選擇購買一些性價比高的二手設(shè)備。不僅可以化解資金上的緊缺，還可以正常的運作，達(dá)到很好的作用效果。同時，在回收的時候 ,一定要仔細(xì)、認(rèn)真判斷其價值，避免浪費。那么，二手化工設(shè)備回收需要注意哪些問題？

電加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料的吸熱速度過快，大大高于外界的供熱率，這樣就使得反應(yīng)釜內(nèi)溫度出現(xiàn)始終上不去的情況。

2、不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的重要部分--加熱電阻絲出現(xiàn)了斷開的情況，或者干脆就是內(nèi)置的加熱板出現(xiàn)了損壞，導(dǎo)致溫度無法上去。

3、電腦配置的加熱控制器已經(jīng)損壞，使得使用者無法直觀的看到溫度加熱的情況。

4、加熱電機所屬的加熱電源出現(xiàn)了問題。
1.壓力系統(tǒng)：進(jìn)氣和排氣采用先導(dǎo)電磁閥控制的氣動球閥，另外每個管路上都有手動球閥作為旁通，可實現(xiàn)手動和自動控制。

2.加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)組成，加熱元件的布置方式與對流系統(tǒng)相匹配，保證了在加熱過程中不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達(dá)到了節(jié)能的目的。

3.熱交換系統(tǒng)：在釜內(nèi)兩側(cè)貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器，作為輔助冷卻，熱交換效率高。在釜內(nèi)尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器，散熱面積大，熱交換效率高。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時是一種密封強制對流內(nèi)循環(huán)加熱的壓力容器，在這里面的溫度、壓力以及真空時被有效的控制的，不銹鋼反應(yīng)釜像其他的化工機械一樣在平時使用都是相當(dāng)?shù)囊⒁獾摹?br /> 反應(yīng)釜的工作原理：

二手反應(yīng)釜蒸餾釜應(yīng)具有齊備的溫度壓力流量等儀器儀表設(shè)備，減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥防止俄然泊車時空氣進(jìn)入體系。低壓體系與高壓體系銜接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓體系發(fā)作。
  防止二手反應(yīng)釜蒸餾釜發(fā)作火災(zāi)事端，除了要加強教育訓(xùn)練和現(xiàn)場管理加強設(shè)備的維修保養(yǎng)防止形成性混合物及時整理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢操控好進(jìn)出料流速使用防爆電氣設(shè)備并杰出接地外，還要嚴(yán)厲按操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。
  對有也許超壓的二手反應(yīng)釜蒸餾釜，有必要加裝緊迫泄壓設(shè)備，通常在設(shè)備上裝置閥，關(guān)于不宜裝置閥或風(fēng)險性較大的設(shè)備可裝置片。蒸餾操作中要嚴(yán)厲操控溫度壓力進(jìn)料量回流比等參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門敞開度要適合，防止過大過猛使物料急劇蒸騰，體系內(nèi)壓劇升。
  要時間留意保持蒸餾體系的設(shè)備管道疏通，防止進(jìn)出管道，閥門阻塞致使壓力增加形成風(fēng)險。要防止低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾體系，高溫蒸餾體系開車前有必要將釜塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其俄然觸摸高溫物料發(fā)作剎那間汽化增壓而致使噴料或。