還需要定期對(duì)機(jī)器的螺絲進(jìn)行加固處理，以免發(fā)生螺絲松動(dòng)的現(xiàn)象造成機(jī)器的損傷，定期要對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行除塵處理，灰塵的堆積是影響各種機(jī)器使用壽命的重要原因，只有定期對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行處理，才不會(huì)因?yàn)榛覊m堆積而影響機(jī)器的使用。   鋼筋籠滾焊機(jī)的使用，大大提高了鋼筋籠的制作質(zhì)量，同時(shí)也提高了制作鋼筋籠的效率，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有非常大的促進(jìn)作用。確保機(jī)器的使用順暢要注意定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行加潤(rùn)滑油處理在對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)的保養(yǎng)時(shí)  鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)由于每個(gè)人的制作方式都不是特別相同采用鋼筋籠滾焊機(jī)制造的鋼筋籠。
使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍時(shí)會(huì)有誤差，這是什么原因?qū)е碌哪兀?1，鋼筋頂動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定質(zhì)量，存在滑動(dòng)摩擦力，因?yàn)榫蜁?huì)出現(xiàn)誤差。 2，因?yàn)殇摻钤谛凶咔义N頭位置不確定，因此用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍就會(huì)存在一定誤差。 3，鋼筋籠滾焊機(jī)定長(zhǎng)，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，獲得需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)打滑。且加工的質(zhì)量也比較可靠速度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較快使用鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋鋼筋越長(zhǎng)誤差越嚴(yán)重。

確保設(shè)備運(yùn)行。鋼筋籠滾焊機(jī) 設(shè)備優(yōu)勢(shì)：>> 采用ABB，Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定， >> 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，人性化，單人可作業(yè)， >> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求， >> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)， >> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)， >> 配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少， >> 可生產(chǎn)雙盤筋，雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品。
1500MM，2000MM，2500MM等型號(hào)，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格，可以成型14米（含錯(cuò)位部分），18米，22M或7M的鋼筋籠， 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調(diào)整， 功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號(hào)設(shè)備20KW， 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。

延長(zhǎng)滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁，鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。按接頭形式分類按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊，壓平滾焊，墊箔帶零件對(duì)接滾焊，銅線電極滾焊，輔助夾具滾焊等1，搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊。改善了散熱和壓固條件。從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量。
電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒(méi)有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時(shí)，在熔核冷卻時(shí)滾盤已離開(kāi)焊接區(qū)，沒(méi)有充分的鍛壓過(guò)程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱，縮孔和裂紋。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行。工件連續(xù)滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)斷續(xù)滾焊斷續(xù)滾焊時(shí)整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中都有壓力存在接頭的小搭接量與點(diǎn)焊相同。