1945年應(yīng)用纖維纏繞成功制造了無(wú)彈簧的車輪懸掛裝置1947年臺(tái)纖維纏繞機(jī)被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的和機(jī)控制纏繞機(jī)的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機(jī)械化生產(chǎn)程度很高的復(fù)合材料制造，得到迅速的發(fā)展，20世紀(jì)60年始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。
  干法纏繞采用經(jīng)過(guò)事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時(shí)，在纏繞機(jī)上需先對(duì)預(yù)浸紗帶進(jìn)行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對(duì)預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和篩選，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。
  干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達(dá)100-200m/min，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價(jià)很高，纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度也較低。濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。
  濕法纏繞的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過(guò)程中對(duì)制品含膠量不宜控制和檢驗(yàn)，同時(shí)膠液中的溶劑固化時(shí)易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時(shí)張力也不易控制。同時(shí)，工人在溶劑揮發(fā)和纖維短毛飛揚(yáng)的環(huán)境中操作，勞動(dòng)條件較差。
  與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。雖然制品的含膠量在工藝過(guò)程中與濕法一樣不易控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

玻璃鋼管道動(dòng)態(tài)玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)耐腐蝕的非金屬的管道瀏覽：玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。
  其管壁結(jié)構(gòu)合理，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，了鋼度，保證了產(chǎn)品的性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。
  玻璃鋼管道由的玻璃纖維按一定的線性纏繞在模型上，進(jìn)過(guò)固化后脫模而成的，玻璃鋼管道具有耐腐蝕、比強(qiáng)度高、水力學(xué)特性優(yōu)良、安裝和簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),但有的時(shí)候玻璃鋼管道生產(chǎn)會(huì)發(fā)生滲漏，那么對(duì)于玻璃鋼管道生產(chǎn)為什么會(huì)發(fā)生滲漏這個(gè)問(wèn)題可以省去更多的工人，還在物料上有了大幅度結(jié)余。
  ：玻璃鋼管道動(dòng)態(tài)玻璃鋼管道防紫外線能力差：玻璃鋼管道防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過(guò)在其表面制作0.5mm厚的富層和紫外線吸收劑(廠內(nèi)加工)，來(lái)推遲老化時(shí)間。