噴砂機(jī)噴砂的電鍍的方法有兩種:一種是物理方法,一種是化學(xué)方法,下面就此予以分別講述: 鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位.主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、四川德陽(yáng)本地不銹鋼零件、四川德陽(yáng)本地鋅合金壓鑄件、四川德陽(yáng)本地鋼鐵件.這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法,尤其是鋅合金壓鑄件,一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、四川德陽(yáng)同城脫皮,常用的鍍前處理方法主要有以下兩種: 化學(xué)方法前處理:零件裝掛后,直接浸于濃硫酸中酸洗.硫酸溫度70～90℃,時(shí)間視零件表面狀況而定.溫度低,表面蠟嚴(yán)重,浸漬時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些.應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分. 物理方法前處理: 即采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理,噴砂機(jī)的概念就是空氣帶動(dòng)砂材打磨產(chǎn)品表面,噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位,主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量;還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力,達(dá)到硬化工件表面,增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強(qiáng)度;使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少,降低應(yīng)力集中等等. 噴砂機(jī)噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn): 1.是通過(guò)一種物理反應(yīng),噴砂處理,金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會(huì)改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費(fèi)用省; 6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用. 不同噴砂機(jī)廠商所生產(chǎn)的噴砂機(jī)風(fēng)格可能都不一樣,但其工作原理都是一樣的,仁騰噴砂機(jī)所生產(chǎn)的噴砂設(shè)備,基本都是采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生噴射作用,將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達(dá)到噴砂加工的目的.在工作狀態(tài)時(shí),壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機(jī)、四川德陽(yáng)同城機(jī)車(chē)配件、四川德陽(yáng)同城五金、四川德陽(yáng)同城化工等行業(yè)工件表面清理處理

噴砂機(jī)強(qiáng)化的應(yīng)用范圍下 ①結(jié)構(gòu)件、四川德陽(yáng)當(dāng)?shù)佚X輪、四川德陽(yáng)當(dāng)?shù)剌S、四川德陽(yáng)當(dāng)?shù)厝~片、四川德陽(yáng)當(dāng)?shù)厍邢鞴ぞ?、四川德?yáng)當(dāng)?shù)睾附蛹⑺拇ǖ玛?yáng)當(dāng)?shù)毓?、四川德?yáng)當(dāng)?shù)毓?、四川德?yáng)當(dāng)?shù)亟宇^和精密零件等強(qiáng)化,提高零件強(qiáng)化,提高零件的抗疲勞開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的性能. ②零件抗氫脆強(qiáng)化. ③關(guān)鍵部位強(qiáng)化,防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂. ④強(qiáng)化成型. ⑤機(jī)械零件強(qiáng)化,用以提高零件的使用壽命. ⑥車(chē)輛外板的強(qiáng)化,提高其抗應(yīng)力開(kāi)裂的能力. ⑦螺旋槳和罩殼的強(qiáng)化,提高其抗疲勞和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力. 優(yōu)點(diǎn): ①提高零件的抗疲勞開(kāi)裂能力,延長(zhǎng)使用壽命. ②中低強(qiáng)度的強(qiáng)化容易控制,只要控制鋼丸粒度和噴丸密度,就可控制壓應(yīng)力深度. ③工藝參數(shù)可以得到控制. ④窄槽部位的強(qiáng)化也不難. ⑤被強(qiáng)化的表面不必做清潔處理. ⑥強(qiáng)化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度