鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)涂料防腐和熱噴涂防腐?，F(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、晉中榆次鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門金屬表面的鐵銹、晉中榆次氧化皮、晉中榆次油污、晉中榆次焊渣、晉中榆次灰塵、晉中榆次水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、晉中榆次無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對(duì)磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　　（二）噴砂處理施工的注意事項(xiàng)（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)） 　　1．噴砂機(jī)處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機(jī)處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂機(jī)處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工 　　5．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）。 　　二、晉中榆次熱噴涂鋅 　?。ㄒ唬┲饕O(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、晉中榆次乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　?。ǘ┕ぷ髟?　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　?。ㄈ﹪娏弦?　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應(yīng)光潔、晉中榆次無銹、晉中榆次無油、晉中榆次無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　?。ㄋ模﹪娡抗に囈?　　1．噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、晉中榆次干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應(yīng)有1／3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。 　?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?xiàng) 　　在施工時(shí)，（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹

噴砂機(jī)的應(yīng)用 1、晉中榆次表面前處理加工:電鍍、晉中榆次噴漆、晉中榆次陽極、晉中榆次鐵氟龍、晉中榆次橡膠、晉中榆次塑料、晉中榆次被履、晉中榆次金屬、晉中榆次噴焊、晉中榆次鍍金、晉中榆次鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力. 2、晉中榆次表面美化加工:各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理.:黃金、晉中榆次玻璃、晉中榆次壓克力、晉中榆次波璃、晉中榆次水晶玻璃等表面霧化加工,以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色. 3、晉中榆次表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、晉中榆次表面污銹和黑皮、晉中榆次非金屬陶瓷表面、晉中榆次黑點(diǎn)著色、晉中榆次去除或彩繪再生、晉中榆次橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、晉中榆次殘?jiān)螂x形劑等去除. 4、晉中榆次塑料毛邊去除加工:塑料、晉中榆次橡膠、晉中榆次本地電木制品、晉中榆次本地鋁壓鑄品等毛邊去除.電子零件、晉中榆次本地磁芯等表面修整與毛邊. 5、晉中榆次本地蝕刻加工:金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理.:黃金、晉中榆次本地玉石、晉中榆次本地水晶、晉中榆次本地瑪瑙、晉中榆次本地印章、晉中榆次本地石材、晉中榆次本地陶瓷木材等. 6、晉中榆次本地電子零件加工:電子零件封裝、晉中榆次本地溢膠毛邊去除、晉中榆次本地電子零件成品表面印字卻除、晉中榆次本地硅芯片霧面與蝕刻、晉中榆次本地晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔. 7、晉中榆次本地應(yīng)力處理:航天工業(yè)、晉中榆次本地國(guó)防武器等清潔、晉中榆次本地除銹、晉中榆次本地除漆及消光、晉中榆次本地整修和應(yīng)力. 8、晉中榆次本地模具加工:模具表面、晉中榆次本地噴砂、晉中榆次本地咬花、晉中榆次本地清潔、晉中榆次本地霧面等處理、晉中榆次本地輪胎模、晉中榆次本地鞋模、晉中榆次本地電木模、晉中榆次本地導(dǎo)電橡膠模、晉中榆次本地電子產(chǎn)品模具等. 9、晉中榆次本地噴砂加工:金屬噴砂加工產(chǎn)品體積小0.2mm, 5噸以內(nèi).大平面不銹鋼啞光霧面處理.非金屬噴砂加工、晉中榆次本地大平面玻璃、晉中榆次本地壓克力自動(dòng)霧面加工、晉中榆次本地塑料毛邊毛刺去除. 10、晉中榆次本地維修與保養(yǎng):維修國(guó)內(nèi)外不同品牌自動(dòng)、晉中榆次本地手動(dòng)干濕式噴砂機(jī)、晉中榆次本地塑料毛邊處理機(jī)及拋丸機(jī)

磨料的品種非常從,主要有:鋼砂、晉中榆次當(dāng)?shù)劁撏琛x中榆次當(dāng)?shù)厥⑸?、晉中榆次當(dāng)?shù)刈貏傆?、晉中榆次當(dāng)?shù)劂~礦砂、晉中榆次當(dāng)?shù)夭Ａ?胡桃殼、晉中榆次當(dāng)?shù)劁X丸等.應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料.原則上講,選用與基材相同的材料的磨料是 的方式,在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高.由于壓送式噴砂機(jī)的中噴砂槍內(nèi)孔在6－12MM之間,因此,磨料顆粒越大,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少,單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少,噴砂效率就低.反之,磨料顆粒越小,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多,單位內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越多,噴砂效率就高.但是,果磨料顆粒直徑小于0.05MM,猶粉塵,撞擊工件表面的動(dòng)能很小,沒有力量,效率也不會(huì)高. 1、晉中榆次當(dāng)?shù)匾垂ぜ拇笮?選擇箱式噴砂機(jī)、晉中榆次當(dāng)?shù)匾苿?dòng)噴砂機(jī),以及自動(dòng)噴砂機(jī); 2、晉中榆次當(dāng)?shù)匾串a(chǎn)品的形狀,選擇噴砂機(jī)的規(guī)格,一般一米以下的都有固定的規(guī)格,特別大的要訂做或選擇開放式的. 3、晉中榆次當(dāng)?shù)貙?duì)產(chǎn)品表面要求程度,這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴,果是干噴的話,磨料的選擇就很多,濕噴一般是玻璃珠等. 4、晉中榆次當(dāng)?shù)貒娚皺C(jī)的一些配件要熟悉,噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西,因?yàn)閲娚捌鋵?shí)磨損很厲害