不銹鋼材質(zhì)在冷拔絲過程中，要觀察潤滑劑薄片的狀況和拔絲產(chǎn)生的廢料情況，根據(jù)觀察結(jié)果選用適宜的潤滑劑。 觀察時的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：①拔絲材料是否出現(xiàn)桔皮狀粗糙；②拔絲材料是否被潤滑皮膜覆蓋，是否有金屬光澤；③潤滑劑薄片的形狀、大小、顏色是否發(fā)生變化；④拔絲產(chǎn)生的廢料量是否不斷增加。 潤滑劑薄片從模具出口出來時，應(yīng)是紙片狀細長地連續(xù)產(chǎn)生，并且在連續(xù)拔絲的情況下，逐漸變小，呈粉末狀。潤滑狀態(tài)不良時，潤滑劑發(fā)生碳化、顏色變黑。拔絲產(chǎn)生的廢料與潤滑劑熔融為一體成為固化物。這種固化物大量殘留在模具入口時，會影響潤滑劑進入模具，使?jié)櫥饔蔑@著下降。  結(jié)語 今后對不銹鋼鋼絲制造的要求是進一步提率、降低成本。提高拔絲速度是提高不銹鋼鋼絲生產(chǎn)效率的有效方法。為了不降低不銹鋼鋼絲的韌性，需要對鋼絲進行強化冷卻以及提高皮膜和潤滑劑的潤滑性。 在環(huán)境保護方面，為減少廢酸和處理淤泥的量，應(yīng)進行廢酸回收和處理淤泥有效利用的研究，進一步應(yīng)拋棄用酸清洗和除鱗的傳統(tǒng)除鱗方法，機械除鱗工藝。

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SUS630 在固溶狀態(tài)下是馬氏體組織，所以冷加工受到制約。而SUS631 在固溶狀態(tài)下是柔軟的奧氏體組織，所以容易進行加工。 2 典型的不銹鋼鋼絲制造工藝 圖2 奧氏體不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)流程 圖2是奧氏體不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)流程，圖3是馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)流程。以下對各工序的目的進行說明。 圖3 馬氏體不銹鋼鋼絲和鐵素體不銹鋼鋼絲的生產(chǎn)流程 2.1 熱處理 1）固溶處理 固溶處理的目的是，將奧氏體不銹鋼線材熱加工時，析出的Cr 碳化物和σ 相等固溶在奧氏體內(nèi)，獲得均勻的組織。通過再結(jié)晶軟化和內(nèi)應(yīng)力，使鋼的延性、韌性、耐蝕性、耐熱性得到恢復(fù)。如果固溶處理后，Cr 碳化物在晶界上析出，晶界附近形成貧Cr 區(qū)，成為晶界腐蝕的原因，降低鋼的耐蝕性和加工性。 2）光亮退火處理 不銹鋼冷加工引起的應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，使鋼硬化、韌性下降、并且使耐蝕性不良。如果鋼中殘留內(nèi)部應(yīng)力，會產(chǎn)生時效裂紋、腐蝕裂紋和殘留應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形。因此，要將應(yīng)變誘發(fā)馬氏體返回為奧氏體，內(nèi)應(yīng)力。