304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管

由于衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管產(chǎn)品技術(shù)含量高，故同不銹鋼無(wú)縫管冷拉、冷扎相比較，有產(chǎn)品材質(zhì)穩(wěn)定準(zhǔn)確、壁厚均勻、精度高、內(nèi)孔沒有拉傷和麻點(diǎn)，內(nèi)外表面質(zhì)量好，硬度低可直接制作彎頭、三通和相關(guān)配件等優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)外鏡面拋光管子.標(biāo)準(zhǔn):ISO.GB.IDF.3A 光潔度符合GMP標(biāo)準(zhǔn)

我廠專業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管

材質(zhì):304 304L 316 316L

本廠引進(jìn)先進(jìn)拋光設(shè)備,表面拋光度速SB400#還分有沙光,拉絲,精光. 酸洗處理.  

主要生產(chǎn)不銹鋼焊管,圓管，方管，衛(wèi)生級(jí)鏡面管,矩管，其規(guī)格齊全，材料優(yōu)質(zhì)，價(jià)格合理，歡迎各新老客戶來(lái)電咨詢及前來(lái)指導(dǎo)！為我們的不銹鋼生意共創(chuàng)雙贏而努力!期待與您的合作!

大口徑不銹鋼鏡面管
不銹鋼焊管的五種加工方法：

  1、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

  2、彎曲成形法：伸展法、沖壓法、滾輪法，這三種方法較為常用。有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

  3、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法

  4、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

  5、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
 溫州久鑫不銹鋼有限公司生產(chǎn)的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管、食品級(jí)不銹鋼管，不銹鋼焊管等產(chǎn)品,以各種牌號(hào)的不銹鋼帶為加工原料,運(yùn)用冷成型氬弧焊接工藝及國(guó)際領(lǐng)先的焊道內(nèi)整平技術(shù)焊接而成. 本公司從國(guó)外引進(jìn)成套焊管生產(chǎn)線，結(jié)合本公司研制開發(fā)內(nèi)外焊道處理技術(shù)與設(shè)備，產(chǎn)品執(zhí)行符合中國(guó) GB/T12771 、國(guó)際 ISO 、德國(guó) DIN 、美國(guó) 3A 、歐洲 IDF 標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品可根據(jù)客戶需求控制鋼管內(nèi)外光潔度 、長(zhǎng)度 、內(nèi)外徑及壁厚公差。通過(guò)技術(shù)工人與現(xiàn)職工兩年多的技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn),終于攻克了焊接不銹鋼帶生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的種種困難。實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破,使產(chǎn)品內(nèi)外徑公差可達(dá)到±0.05mm,而國(guó)際平均水平僅能達(dá)到±0.10mm,其精準(zhǔn)度處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。

我公司先后與全國(guó)各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機(jī)械等企業(yè)相繼建立了穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司遵循誠(chéng)經(jīng)營(yíng)，貨真價(jià)實(shí)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，以質(zhì)量求譽(yù)，以譽(yù)求發(fā)展，以雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格深得新老用戶的賴；歡迎來(lái)電垂詢或親臨指導(dǎo)。
    我公司將憑借良好的譽(yù)，雄厚的實(shí)力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。
材質(zhì) 舊牌號(hào) 新牌號(hào)
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法

   (1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來(lái)顯示焊接接頭表面小缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測(cè)量精度較高，可達(dá)10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。

  (2)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來(lái)判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無(wú)磁性的奧氏體型不銹鋼。

  (3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長(zhǎng)期操作，對(duì)操作者身體有一定的影響。

  (4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)操作者身體無(wú)害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。

  (5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過(guò)交流電的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的號(hào)。從號(hào)的幅值及相位等可以對(duì)缺陷進(jìn)行判別，能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等，對(duì)開放性線性缺陷為敏感。