低合金結構鋼(亦稱普通低合金鋼、HSLA)1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。2. 性能要求(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。(4) 低的冷脆轉變溫度。(5) 良好的耐蝕性。3. 成分特點

  (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。

  (2) 加入以錳為主的合金元素。

  (3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。

  此外，加入少量銅(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。

在塑性成形中，東西與16mm厚nm360耐磨鋼板工件都反轉或其間一方反轉用于成形零件或零件毛坯的塑性加工辦法稱之為反轉塑性成形。反轉塑性成形歸于接連局部成形，其明顯長處是變形載荷小，可在小設備上成形大工件。一起反轉塑性成形具有節(jié)材節(jié)能，節(jié)省出資，成形精度高，具有可成形傳統(tǒng)技術無法成形的工件的長處反轉塑性成形技術可分為：據反轉塑性成形過程中16mm厚nm360耐磨鋼板工件與東西的運動方法及其相互關系，可將反轉塑性成形技術分類：根據成形質料為管料或非管料，可分為管料反轉成形與體積反轉成形。其間體積反轉成形鑄造技術是要點，它又可細分為輥鍛、斜軋、楔橫軋、仿形斜軋、輾環(huán)、齒輪橫軋、錐齒輪軋制、徑向鑄造、搖擺輾壓、旋轉鑄造，以及這些年開發(fā)的新技術——軸向進給橫軋與實心盤輾壓反轉成形的特點是：1、變形載荷小，只要全體變形載荷的0.2%～10%。2、設備重量輕，體積小，價格便宜。3、近于靜壓變形，沖擊振動小，對廠房無特別要求，廠房造價低。4、發(fā)生的噪聲小，有利于改進勞動條件，完成文明出產。5、易于完成機械化與自動化，勞動強度低。

6、能夠成形別的技術無法或難于成形的工件。擺輾能夠成形0.2mm的圓片；輾環(huán)能夠成形直徑10m、高6m的反應堆加強環(huán)；旋壓能夠成形直徑5m的封頭；輥彎能夠成形重型汽車車廂板。7、商品精度高，冷擺輾精度可達0.02mm，冷精輾環(huán)可達0.05mm。8、易于控制變形和變形量。反轉成形技術廣泛用于精細鍛件成形與雜亂鍛件模鍛制坯，也適用于出產大型特別鍛件的成形。特別是因為反轉成形技術能夠用較小設備成形較大的16mm厚nm360耐磨鋼板工件，節(jié)省出資下降出產成本。開展這種成形技術，將加速中國塑性加工職業(yè)技術改造晉級，一起開展反轉塑性成形技術還能夠提高商品質量及增強市場競爭力。