1、合金鋁板等鋁合金型材的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：(1)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)特點(diǎn)：無(wú)煙鏡面拋光具有無(wú)黃煙、無(wú)流痕、低成本、低消耗、低設(shè)備投入、高亮度、高穩(wěn)定性、高功效、高成品率等特點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)拋光技術(shù)的瓶頸和缺陷，成功實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)材化學(xué)拋光以及自動(dòng)線化學(xué)拋光的規(guī)?；a(chǎn)。無(wú)煙鏡面拋光技術(shù)是普通三酸和電解拋光的升級(jí)換代技術(shù)，是合金鋁板等鋁合金型材化學(xué)拋光技術(shù)的發(fā)展方向。(2)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：1)無(wú)黃煙：無(wú)煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題。可節(jié)約大量的環(huán)保處理成本。為化學(xué)拋光的廣泛運(yùn)用掃清了主要障礙。2)無(wú)流痕：無(wú)煙拋光技術(shù)徹底解決了拋光流痕的難題、并實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)拋光材的全自動(dòng)線規(guī)模生產(chǎn)，使拋光像堿蝕一樣易于操作。3)高亮度：無(wú)煙拋光由于采用新的拋光成分，比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20％～30％，是目前亮度*高的拋光技術(shù)。4)低消耗-無(wú)煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。5)高成品率：無(wú)煙鏡面拋光過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生缺陷，產(chǎn)品成品率極高。6)生產(chǎn)效率高：無(wú)煙拋光掛料而積大，每次可拋光多排；拋光無(wú)廢品，生產(chǎn)效率至少是三酸拋光的2倍以上，是電解拋光的6-9倍。7)槽液穩(wěn)定：無(wú)煙鏡面拋光槽幾乎不調(diào)槽，可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。為化學(xué)拋光鋁材的大規(guī)模工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)鋪平了道路。8)亮度穩(wěn)定：不同批次生產(chǎn)拋光材，由于不調(diào)槽，所生產(chǎn)的拋光材亮度穩(wěn)定。2、工藝?yán)斐膛c操作要點(diǎn)分析：(1)槽位設(shè)置說(shuō)明：1)無(wú)煙鏡面拋光槽前是完全封閉的抽風(fēng)墻，杜絕外界自然風(fēng)降低抽風(fēng)效率，利于陰雨天、濃霧天的全天候生產(chǎn)。2)無(wú)煙鏡面拋光槽的寬度為1.6m以上，加強(qiáng)槽液吸收煙霧的緩沖能力，利于大規(guī)模批量生產(chǎn)。(2)槽液功能說(shuō)明：1)除蠟除垢槽：本槽中盛一種新型弱堿性除蠟除垢劑，能去機(jī)械拋光蠟及殘存的重油垢，不腐蝕鋁合金。操作簡(jiǎn)單。2)無(wú)煙鏡面拋光槽：本槽含有多種組分，富古強(qiáng)氧化劑，能對(duì)鋁合金進(jìn)行鏡面拋光。與其他拋光技術(shù)相比，本槽具有如下特點(diǎn)：①絕無(wú)黃煙，亮度穩(wěn)定：本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑，黃煙的分解被徹底抑制；由于強(qiáng)氧化劑分解較慢，濃度比三酸槽穩(wěn)定，因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多。②亮度增加：化學(xué)拋光的亮度，陳了與磷酸濃度、硝酸濃度，溫度有關(guān)外，還與拋光液的含水量有關(guān)。含水量越高，亮度越低；三酸拋光液中磷酸含量高達(dá)80％(磷酸的含水量為15％)，相應(yīng)拋光液水含量小低于12％；如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。無(wú)煙鏡面拋光液在制作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫濃縮，水含量水足5％，因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。③可長(zhǎng)時(shí)間滴流：考慮到化學(xué)拋光反應(yīng)過(guò)于劇烈，鋁合金離開槽液后，滴流時(shí)間不能超過(guò)20s，大量拋光液被帶進(jìn)水洗槽，造成拋光材成本過(guò)于昂貴。無(wú)煙鏡面拋光液中添加有足夠量的緩蝕劑，保護(hù)鋁合金離開槽液后，可在空中按任意時(shí)間滴流而不花材，也沒(méi)流痕。由此可節(jié)約拋光液70％以上。④自動(dòng)除灰：鋁合金不純或拋光液老化時(shí)，鋁材經(jīng)三酸拋光后，表面往往有一層黑灰，一般方法很難除去，嚴(yán)重影響拋光材質(zhì)量。無(wú)煙鏡面拋光槽中，添加有除灰成分，可自動(dòng)拋光灰。⑤成品率高：由于鏡面拋光槽解決了色差、流痕、花材、拋光灰等問(wèn)題，使得成品率大幅提高。從而降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。3)保光氧化槽。設(shè)置本槽有兩大目的：①預(yù)制化學(xué)氧化膜：保光氧化槽，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；鋼合金從鏡面拋光到陽(yáng)極氧化之前，可以過(guò)保光氧化槽，預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點(diǎn)蝕或花材，提高成品率，同時(shí)在進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，減少氧化失光。②精除灰：拋光灰的來(lái)源有兩種，一是鋁合金中有夾雜，二是拋光液老化。拋光灰用一般方法很難，能嚴(yán)重影響拋光材的外觀質(zhì)量。盡管無(wú)煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑，能絕大部分拋光灰，但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清理拋光灰，從而保證拋光材質(zhì)量。

       鋁合金門窗八大優(yōu)勢(shì)和六個(gè)質(zhì)量指標(biāo)----鋁合金門窗八大優(yōu)勢(shì)：一：質(zhì)輕、強(qiáng)度高。鋁合金材料多是空芯薄壁組合斷面，方便使用，減輕重量，且截面具有較高的抗彎強(qiáng)度，做成的門窗變形小，耐用。二：密閉性能好。密閉性能是門窗的重要性能指標(biāo)，鋁合金門窗較之普通木門窗和鋼門窗，其氣密性、水密性和隔音性能均佳。鋁合金門窗本身，其推拉門窗比平開門窗的密閉性稍差，因此推拉門窗在構(gòu)造上加設(shè)了尼龍毛條，以增強(qiáng)其密閉性能，達(dá)到日常使用更高要求。三：耐腐蝕性強(qiáng)，使用維修方便。鋁合金門窗不銹蝕，不退色，表面不需要涂漆，維修費(fèi)用少。四：強(qiáng)度高，剛度好，堅(jiān)固耐用。五：使用價(jià)值高。在建筑裝飾工程中，特別是對(duì)于高層建筑、次的裝飾工程，如果從裝飾效果、空調(diào)運(yùn)行及年久維修等方面綜合權(quán)衡，鋁合金門窗的使用價(jià)值是優(yōu)于其它種類門窗。六：不褪色，易于保養(yǎng)。鋁合金門窗不需要涂漆，不褪色、不脫落，表面不需要維修。七：開閉輕便靈活，無(wú)噪音。八：造型美觀，可有多種顏色。鋁型材表面處理技術(shù)多樣化，可滿足不同人不同的審美所需。鋁合金門窗的六個(gè)質(zhì)量指標(biāo)：一、厚度：鋁合金推拉門有75系列、85系列兩種，住宅內(nèi)部的鋁合金推拉門用75系列即可。系列數(shù)表示門框厚度構(gòu)造尺寸的毫米數(shù)。鋁合金推拉窗有60系列、65系列。系列選用應(yīng)根據(jù)窗洞大小及當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值而定。用作封閉陽(yáng)臺(tái)的鋁合金平開窗應(yīng)不小于60系列。二、強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到每平方米毫米157牛頓，屈服強(qiáng)度要達(dá)到每平方毫米108牛頓。選購(gòu)時(shí)，可用手適度彎曲型材，松手后應(yīng)能復(fù)原狀。三、色度：同一根鋁合金型材色澤應(yīng)一致，如色差明顯，即不宜選購(gòu)。四、平整度：檢查鋁合金型材表面，應(yīng)無(wú)凹陷或鼓出。五、光澤度：鋁合金門窗避免選購(gòu)表面有開口氣泡(白點(diǎn))和灰渣(黑點(diǎn))，以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材。六、氧化度：氧化膜厚度應(yīng)達(dá)到10米。選購(gòu)時(shí)可在型材表面輕劃一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。