網(wǎng)架鋼結(jié)構支座是在常規(guī)球型支座的基礎上，為了抵抗垂直方向的拉拔力而設計的，固定球鉸支座除具備常規(guī)球型支座的基本結(jié)構外，在上下支座板之間增加了抗拉拔結(jié)構，包括抗拉拔板和高強度抗拉拔螺栓，以滿足豎向抗拉拔要求?？估胃邚姸仍诘卣鸺帮Z風發(fā)生時，能保證橋梁上、下結(jié)構之間合理的相對位移，對高烈度區(qū)尤其直下型地震區(qū)的工程結(jié)構有良好的抗震作用，同時也適用于沿海颶風較多地區(qū)的橋梁工程和建筑工程等。

網(wǎng)架滑動支座
由于需要支座在承受拉力的同時還要實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而支座的轉(zhuǎn)動中心只能是上支座板和下支座板接觸球面的圓心，故試驗采用兩塊支座相對放置，中間轉(zhuǎn)動板連接（如圖 2）。只對球鉸支座施加拉力時，實現(xiàn)測試支座承受拉力工況測試；對轉(zhuǎn)動板施加力，則實現(xiàn)球鉸支座拉轉(zhuǎn)工況測試。通過測量轉(zhuǎn)動板力的作用點到試驗支座中心線的距離，計算得出球鉸支座的轉(zhuǎn)動力矩M一P ·叢這是兩支座的轉(zhuǎn)動力矩。一、固定球鉸支座的主要技術性能 ：
1、能承受豎向載荷；
2、具備相當?shù)目关Q向拔力的性能，保證豎向受拔時上下結(jié)構不脫節(jié)，且能正常轉(zhuǎn)角；
3、具備抗水平剪力的性能，保證水平受力時不脫落；
4、可滿足水平位移要求；
5、可滿足萬向轉(zhuǎn)動，萬向承載；
6、材質(zhì)為合金鑄鋼，充分滿足工程壽命年限。
二、固定球鉸支座的設計參數(shù)
1、豎向壓力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.
2、豎向抗拔力取其豎向荷載的50％內(nèi)；
3、水平抗剪力取豎向荷載的30％40％；
4、設計轉(zhuǎn)角為0.02rad，也可根據(jù)實際情況在0.020.08rad范圍內(nèi)做相應設計；
5、滑動摩擦系數(shù)u0.03（-25°C+60°C）.
三、固定球鉸支座選用時應注意的事項：
1、選用鉸支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉(zhuǎn)角，對于減震支座還應注意水平彈性剛度。
2、選用鉸支座時應注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型。
3、減震鉸支座的約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。
四、固定球鉸支座的安裝
1、鉸支座的安裝方案、連接形式應與結(jié)構設計人員具體商定，以保證上、下部結(jié)構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。
2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。
3、柱內(nèi)配筋應參考本支座設計時的研究分析結(jié)果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結(jié)果確定。
4、活動鉸支座根據(jù)設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。
5、鉸支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止鉸支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。
6、安裝前應使下部結(jié)構的標高和水平度滿足設計要求。鉸支座四角高差不大于1?L。
7、鉸支座中心線應與主梁中心線及下部結(jié)構安裝線重合。
8、鉸支座安裝 位后，底板與預埋鋼板焊接 符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。
9、鉸支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝 位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負責安裝）。
滑動鉸支座，是在國標型支座的基礎上逐步升華的產(chǎn)物。鉸支座能夠滿足橋梁、建筑，尤其是鋼結(jié)構工程對節(jié)點支座性能需要。鉸支座是水平位置支座，其作用是鉸接上下構件，釋放鋼結(jié)構主體的內(nèi)應力，實現(xiàn)結(jié)構萬向轉(zhuǎn)角（0.02-0.08rad）。鉸支座可分為普通固定鉸支座和減震型固定鉸支座。