化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬 某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國標要求 90％），需升級：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、廣元劍閣附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬噸（利潤 1500 元 / 噸），損失 225 萬；新系統(tǒng)采購 ＋ 施工費 120 萬，總投入 345 萬。 鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉、廣元劍閣附近計量泵、廣元劍閣附近噴槍），不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬（1688 采購鈣基設(shè)備 25 萬 ＋ 施工 10 萬），比全換新省 85 萬。 該化肥廠測算，改造后月省舊系統(tǒng)維護費 2 萬（濕法循環(huán)泵維修費），年省 24 萬，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動計量泵，復購 3 次無質(zhì)量問題。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運行是收率持續(xù)達標的基礎(chǔ)，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強、廣元劍閣附近顆粒硬度高，易導致設(shè)備腐蝕、廣元劍閣附近堵塞、廣元劍閣本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機維修，間接造成收率損失。廣元劍閣鈣基脫硫劑從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設(shè)計上，廣元劍閣摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、廣元劍閣附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、廣元劍閣本地鑭）作為活性促進劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設(shè)備常用的碳鋼、廣元劍閣附近不銹鋼、廣元劍閣當?shù)谾RP（玻璃纖維增強塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實驗室腐蝕測試，將廣元劍閣鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時，無溶脹、廣元劍閣同城開裂現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命可延長 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、廣元劍閣本地反應(yīng)過程中對設(shè)備管道、廣元劍閣本地噴淋頭、廣元劍閣附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達 20％/ 年，每年設(shè)備維修停機時間累計達 45 天，導致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用廣元劍閣鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長至 12 個月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設(shè)備檢修周期從 3 個月延長至 8 個月，年停機時間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時省去設(shè)備改造費用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費用約 200 萬元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。