1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、河南焦作連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、河南焦作附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、河南焦作本地規(guī)格、河南焦作生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無縫管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、河南焦作地下水、河南焦作本地石油、河南焦作當(dāng)?shù)靥烊粴饧暗V產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、河南焦作同城天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、河南焦作當(dāng)?shù)貛r芯內(nèi)管、河南焦作附近套管、河南焦作本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、河南焦作同城壓、河南焦作同城彎曲、河南焦作扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、河南焦作本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、河南焦作當(dāng)?shù)赜捕?、河南焦作附近耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、河南焦作附近50Mn；DZ50的40Mn2、河南焦作同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、河南焦作40MnVB；DZ60的40MnMoB、河南焦作當(dāng)?shù)谼Z65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、河南焦作附近熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、河南焦作同城20）、河南焦作附近合金鋼（12CrMo、河南焦作15CrMo）、河南焦作本地耐熱鋼（12Cr2Mo、河南焦作附近15Cr5Mo）、河南焦作附近不銹鋼（1Cr18Ni9、河南焦作同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、河南焦作當(dāng)?shù)貕罕?、河南焦作本地擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、河南焦作當(dāng)?shù)鼗ぴO(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。