行業(yè)內(nèi)大直徑直縫鋼管生產(chǎn)將采用T型焊接技術(shù)，即將銅仁江口直縫管的短段拼接成滿(mǎn)足工程要求的長(zhǎng)度，大大增加直縫鋼管T型焊接缺陷的概率。此外，T形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對(duì)較大。焊縫金屬往往產(chǎn)生一種應(yīng)力作用，這增加了裂紋的可能性。和直縫鋼材相比，螺旋鋼管在強(qiáng)度上要有一定的優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)螺旋鋼管的主要工藝就是埋弧焊。螺旋鋼管可用于由相同寬度的坯料生產(chǎn)不同管徑的焊管。也可用于由較窄的坯料生產(chǎn)較大管徑的焊管。然而，與相同長(zhǎng)度的銅仁江口直縫管相比，焊縫管的長(zhǎng)度增加了30~100％，因?yàn)橐陨系脑颍菪摴艿纳a(chǎn)速度很慢。因此，直縫焊接主要用于小直徑焊管。而螺旋焊接主要用于大直徑焊管。

銅仁江口直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊銅仁江口直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼材；銅仁江口直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于銅仁江口直縫鋼管；主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管可以生產(chǎn)出具有相同寬度的方坯的不同直徑的焊接管，或者可以從狹窄的方坯中制造出具有較大管徑的焊接管；但是，與相同長(zhǎng)度的銅仁江口直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)速度降低了；因此，大口徑鋼管大多通過(guò)螺旋焊接來(lái)焊接，小口徑鋼管大多通過(guò)直縫焊接來(lái)焊接。在大口徑銅仁江口直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用了T形焊接技術(shù)，即一小部分銅仁江口直縫鋼管被對(duì)接連接，以滿(mǎn)足工程所需的長(zhǎng)度；T形銅仁江口直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力將更大，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力下，這會(huì)增加開(kāi)裂的可能性；就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和銅仁江口直縫鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進(jìn)后，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。