脫硫反應(yīng)中，SO?分子需通過(guò)脫硫劑顆粒的孔隙擴(kuò)散至內(nèi)部活性位點(diǎn)，若孔隙分布不均（如大孔過(guò)多導(dǎo)致分子過(guò)快穿過(guò)、廣東汕尾附近微孔過(guò)多導(dǎo)致擴(kuò)散受阻），會(huì)造成 “反應(yīng)盲區(qū)”，傳統(tǒng)脫硫劑孔隙率雖達(dá) 40％，但介孔（2-50nm）占比不足 20％，SO?擴(kuò)散效率低，收率損失約 12％。這一行業(yè)知識(shí)的核心是：介孔是 SO?擴(kuò)散的 “通道”—— 孔徑小于 2nm 的微孔易被雜質(zhì)堵塞，大于 50nm 的大孔無(wú)法有效滯留分子，只有介孔能平衡擴(kuò)散速度與滯留時(shí)間，確保分子充分接觸活性位點(diǎn)。廣東汕尾采用 “溶膠 - 凝膠介孔調(diào)控工藝”，將脫硫劑介孔占比至 75％，孔隙率達(dá) 55％，且通過(guò) BET（比表面積測(cè)試）驗(yàn)證，其比表面積達(dá) 35m2/g（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 15m2/g），SO?擴(kuò)散系數(shù) 2.3 倍。某垃圾焚燒廠煙氣中 SO?濃度波動(dòng)大（500-1200mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑因孔隙擴(kuò)散慢，濃度驟升時(shí)收率從 88％ 降至 70％；改用廣東汕尾鈣基脫硫劑介孔調(diào)控脫硫劑后，SO?快速擴(kuò)散至內(nèi)部位點(diǎn)，濃度波動(dòng)時(shí)收率仍穩(wěn)定在 92％±1％，無(wú)需額外調(diào)整投加量，年減少因濃度波動(dòng)導(dǎo)致的超標(biāo)罰款 15 萬(wàn)元，同時(shí)因擴(kuò)散充分，脫硫劑利用率 25％，年節(jié)省原料成本 28 萬(wàn)元。

水泥廠工業(yè)固廢處理：鈣基產(chǎn)物當(dāng)緩凝劑，年省 10 萬(wàn) ＋ 還賺 24 萬(wàn) 某河南水泥廠（年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸水泥）之前用鈉基脫硫，年產(chǎn)生固廢（含鈉鹽）6000 噸：需雇車(chē)?yán)凉虖U填埋場(chǎng)，每噸運(yùn)費(fèi) ＋ 填埋費(fèi) 20 元，年花 12 萬(wàn)；且生產(chǎn)水泥需采購(gòu)天然石膏（緩凝劑），年用量 8000 噸，采購(gòu)價(jià) 300 元 / 噸，年花 240 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑的產(chǎn)物為高純度硫酸鈣（純度 92％ 以上），完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥緩凝劑的要求：該水泥廠換鈣基后，年產(chǎn)生硫酸鈣 6000 噸，直接替代 60％ 的天然石膏，年省天然石膏采購(gòu)費(fèi) 144 萬(wàn)；固廢填埋費(fèi)歸零，省 12 萬(wàn)；剩余 4000 噸硫酸鈣賣(mài)給當(dāng)?shù)厥喟鍙S，售價(jià) 200 元 / 噸，年賺 80 萬(wàn)。 對(duì)比濕法脫硫的廢石膏（含氯、廣東汕尾堿，純度僅 75％，不能用），鈣基產(chǎn)物的 “高純度 ＋ 資源化” 使該水泥廠年綜合收益 144 萬(wàn) ＋ 12 萬(wàn) ＋ 80 萬(wàn) ＝ 236 萬(wàn)。1688 年采購(gòu)鈣基脫硫劑 200 噸，還與石膏板廠達(dá)成三方合作，穩(wěn)定供應(yīng)副產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。