工業(yè)四爪爐排鍋爐首要存在以下幾個方面的疑問：一是經(jīng)濟運轉(zhuǎn)水平不高鍋爐容量選型裕度過大，絕大多數(shù)鍋爐處于低負(fù)荷狀況運轉(zhuǎn);鍋爐運轉(zhuǎn)負(fù)荷動搖大，調(diào)理才能有限實踐運轉(zhuǎn)功率低。風(fēng)機、水泵等輔機不能依據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)理，動力糟蹋嚴(yán)峻。鍋爐水質(zhì)處置不到位，鍋爐結(jié)垢較為嚴(yán)峻，熱功率降低顯著。運轉(zhuǎn)粗豪，操作人員技能本質(zhì)偏低。二是自控水平低，主機輔機不匹配。國內(nèi)的燃煤工業(yè)鍋爐自控水平較低，多為開環(huán)操控，不能依據(jù)外界用能狀況改變主動調(diào)理鍋爐運轉(zhuǎn)狀況。因為鍋爐的主動化水平低，使鍋爐的焚燒和運轉(zhuǎn)調(diào)整變得難以操作和把握，無法使鍋爐運轉(zhuǎn)較快地習(xí)慣工況的變化。別的，因裝備的運轉(zhuǎn)監(jiān)測外表不全或許失靈，又短少必要的化驗手法，不能測定蒸汽﹙或給水﹚流量、燃煤量、過量空氣系數(shù)、爐渣含碳量、排煙溫度等經(jīng)濟運轉(zhuǎn)參數(shù)。運轉(zhuǎn)人員通常因為短少數(shù)據(jù)，不能對鍋爐的運轉(zhuǎn)狀況及時作出判別，無法在鍋爐的焚燒及運轉(zhuǎn)工況改變時，施行相應(yīng)的運轉(zhuǎn)調(diào)理，使鍋爐處于 工況運轉(zhuǎn)。

  （1）爐膛底部布風(fēng)板上澆筑磷酸鹽耐火混凝土，施工應(yīng)待流化床風(fēng)帽安裝定為后進(jìn)行。由于布風(fēng)板的耐火材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運行的可靠，在磷酸鹽耐火混凝土施工前，應(yīng)將布風(fēng)板上所有流化床風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙，用塑料膠帶纏扎粘結(jié)扎好，并且還要預(yù)先采用塑料袋將所用風(fēng)帽小孔套住并臨時纏扎固定或者采用塑料膠帶纏扎封孔，待澆注料凝固后再及時拆除它，并逐個檢查風(fēng)帽小孔是否通暢，防止?jié)沧⒘蠈⒘骰诧L(fēng)帽通風(fēng)孔堵塞，如不通暢，要及時清理干凈。

  （2）二次風(fēng)口，給煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金屬件表面預(yù)先涂刷2mm瀝青，以利于膨脹。

  （3）燃燒室落煤口、返料口、二次風(fēng)噴口、測溫點、測壓點、左右人孔爐門，這些大小孔洞有幾十個之多，如此多的孔洞都是燃燒強度較強的地方，因此這些部位的耐磨耐火襯里材料與密相區(qū)耐磨內(nèi)襯材料要同步整體施工，搗打可塑料時一定要注意圓滑過渡，切忌不能出現(xiàn)阻滯，否則運行后易在此處形成結(jié)焦，嚴(yán)重時就會影響鍋爐正常運行。