316 371 大許用應(yīng)力(MPa) 123 115 104 95 88 83 79 3、抗沖擊性能 退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。 4、成形性能 904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由于其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成 形載荷。 5、焊接 904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金 屬主要應(yīng)用在耐沖刷腐蝕的元件制造。對于高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。 對904L有適度腐蝕的環(huán)境，匹配的填料金屬就可以勝任。 6、熱處理 904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）并快速冷卻。 產(chǎn)品應(yīng)用 石油、石化設(shè)備管道，熱交換器管道，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置用管道，海水處理裝置用管道，造紙工業(yè)設(shè)備管道，硫酸、 硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備等用管道。    主要客戶 化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發(fā)電廠等。 注意事項 1、加工性能    1.1 焊接性能    與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護 焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預(yù)熱 ,但是在寒冷的戶外作 業(yè) ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導(dǎo)致碳集聚 ,引起晶間 腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻。    1.2 機加工性能    1、904 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進刀量。 2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業(yè)用，所需要的維護比較少，只有遮 蔽區(qū)域有時需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹 鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面 留下的擦痕。

工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。

產(chǎn)品用途

用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等， 321用于高溫環(huán)境下427-816°C的長期作業(yè)。321還常用于：鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等。

321不銹鋼管的化學(xué)成分,用途,性能

321(0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Ti)不銹鋼管,UNS32100,TP321,SUS321

適用標準:ASTMA312,ASTMA213,ASTMA269,GB/T14976-2002,GB/T14975-2002,GB13296-2007,JISG3459,JISG3463

ASTMA312

TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.045 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 氮≤0.10 鈦:5倍碳的含量或不得少于0.7%

ASTMA269/ASTMA213

TP321化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.045 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0         鈦: 5倍碳的含量或不得少于0.7%

JISG3459

SUS304化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.040 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-13.0

鈦≥5倍碳含量

GB/T14976-2002

GB/T14975-2002

GB13296-2007

0Cr18Ni10Ti 化學(xué)成分: 碳≤0.08 錳≤2  磷≤0.035 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:9.0-12.0 鈦≥5倍碳含量