水泥雙液注漿機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)措施：
（1）停止開關(guān)，打開混合室的閥門，然后從注漿機(jī)上拆下攪拌機(jī)和V型漏斗上的屏障，用水清洗所有的固結(jié)的部件。

（2）確保發(fā)動(dòng)機(jī)表面和風(fēng)扇的清潔，遠(yuǎn)離塵土。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體有受潮現(xiàn)象，那么在啟動(dòng)之前要使發(fā)動(dòng)機(jī)干燥，并檢查它的絕緣裝置是否完好。

（3）定期檢查水泥注漿機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑油，并定期進(jìn)行更換。

（4）定期檢查水泥注漿泵的易損部件，如攪拌機(jī)和水泵等。同時(shí)還要定期檢查和發(fā)動(dòng)機(jī)連接的密封墊，每周使用潤滑油進(jìn)行潤滑。

（5）每天潤滑所有的螺母，在轉(zhuǎn)子和定子上噴潤滑油液，以延長器械的使用壽命。

雙液注漿機(jī)灌漿后：

1、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

2、關(guān)掉灌漿泵，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.09MPa 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。

3、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，后關(guān)掉灌漿閥，完成灌漿。

4、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。

5、設(shè)備拆除，安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后一個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。