可以通過活動列觸摸屏實時修改數(shù)字及亮度，具有屏保功能，架體左右運行時，能以左右波動方式顯示架體運行方向，同時可閃爍顯示查詢到的檔案資料列/節(jié)/層信息，支持紅外控制功能，可以通過紅外器控制架體移動和進行參數(shù)修改。 　　不少于5位8寸數(shù)顯模式。溫濕度檢測及定時通風功能具備溫濕度檢測及定時通風、超限通風功能。逐列依次大通道打開通風，通風間隔時間可設(shè)置。通風時，固定列控制屏上會彈出對話框顯示正在開始通風時間、通風區(qū)列信息等。故障自檢功能電動控制系統(tǒng)故障自檢功能。 　　移動列顯示控制功能采用不小于8英寸真彩觸控液晶屏，觸摸屏上可顯示區(qū)列 、溫濕度數(shù)值、架體狀態(tài)、資料名稱、所在位置信息，要求觸摸液晶屏有向左、向右、停止、禁止、合架、查詢功能按鈕，還有參數(shù)設(shè)置菜單，電機的運行速度直接在參數(shù)設(shè)置菜單里可以設(shè)定。 　　溫濕度顯示及功能溫濕度顯示及功能。，在固定列控制屏的設(shè)置界面里可以對溫濕度上下限以及超限是否進行設(shè)置?？稍O(shè)定參數(shù)超過15項。面板外殼采用圓角嵌入式安裝，顏色灰白的，需可以從前側(cè)板正面裝卸，以利于。

　　表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學法脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進行。磷化后的工件，采用流動水清洗，工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。 　　成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。檢驗標準：A、厚度：45—50微米按磁性測厚儀B、附著力：2級按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。

　　在組織空間布局時，要結(jié)合人們?nèi)粘Ｉ畹母鞣N因素和規(guī)律以及空間局上的序列性、節(jié)奏性和性、科學合理地布置密集柜。尤其是室內(nèi)空間較大時、利月密集柜可以隔出大小不同、高低不一的空間，或采用似隔非隔的手法，利用視覺的延伸。 　　薄板的含水率過高，涂膠后膠液易被木材中的水分稀釋，使膠粘劑粘度降低，降低膠合強度，在膠壓過程中還容易產(chǎn)生鼓泡，彎曲件在陳放時易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；薄板的含水率過低，木材表面的極性物質(zhì)以及木材吸收膠粘劑中的水分，使膠粘劑的濕潤性降低，降低了膠合層的膠著力。 　　薄板的含水率薄板的含水率直接影響著板坯的除膠質(zhì)量、膠壓后板坯產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的大小等。密集柜薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度薄板的厚度公差直接影響著彎曲件總的偏差，因此必須控制各個薄板的厚度公差以確保整個彎曲件的厚度尺寸。 　　模具的精度也影響著薄板膠合彎曲件的精度，同時模具的膠合彎曲件表面也必須具有較高的光潔度。薄板表面的粗糙度影響膠合界面的膠層形成和膠合強度。薄板表面的光潔度高，除膠量少，在壓力較低的情況下，仍可以得到較高的膠合強度；薄板的表面粗糙，涂膠量就會增大，膠層固化后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了膠合界面膠粘劑的內(nèi)聚力，使膠合強度降低。