為兩者在生產(chǎn)過(guò)程中，普遍都采用了連續(xù)熱鍍鋅法。對(duì)這方面有里了解的都知道續(xù)熱鍍鋅法的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可描述為：原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅鋅鋼護(hù)欄的生產(chǎn)工藝過(guò)程及成品包裝等因素。
  有時(shí)候因?yàn)殄冧\層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)；鍍鋅層中銅、鐵、等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色；鍍鋅時(shí)出現(xiàn)漏鍍，在后處理時(shí)容易形成黑斑；鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮掣接阡\層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。
  兩者表面主要的外觀缺陷如下：我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)前需要對(duì)原板進(jìn)行檢查，因?yàn)榘迦毕蒎冧\原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷，這個(gè)是生產(chǎn)者需要注意的地方。在成品鍍鋅板上可見(jiàn)到黑斑。

 3.鋁塑復(fù)合管。目前國(guó)內(nèi)鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到近300家，生產(chǎn)線達(dá)到300余條（其中進(jìn)口設(shè)備占10%，國(guó)產(chǎn)設(shè)備占90%），搭接焊生產(chǎn)線占70%，對(duì)接焊生產(chǎn)線占30%，生產(chǎn)能力達(dá)到8億米年，1999年，鋁塑復(fù)合管使用量達(dá)到1.5億米左右。

  4.交聯(lián)聚乙烯和管。目前國(guó)內(nèi)交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)企業(yè)有近100家，生產(chǎn)線達(dá)到100多條（其中進(jìn)口生產(chǎn)線有10余條），生產(chǎn)能力達(dá)到5億米年。1999年，交聯(lián)聚乙烯管使用量達(dá)到8000萬(wàn)米左右。

  5.無(wú)規(guī)共聚聚丙烯和管（PP-R）。國(guó)產(chǎn)的共聚PP原料在性能上與國(guó)外名牌PP-R管專用料相比，在性能上尚有一定差距。因此，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)PP-R管的原料大部分是從國(guó)外進(jìn)口。

  目前國(guó)內(nèi)PP-R管生產(chǎn)企業(yè)有近100家，生產(chǎn)線有近120條（其中進(jìn)口設(shè)備有10余條），生產(chǎn)能力達(dá)到5億米年，1999年，PP-R管使用量達(dá)到2億米左右。