熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷.是在高溫下進行軋制和卷取的.帶鋼表而在相應的條件下生成的氧化鐵皮，精密鋼管能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表而上.并掩蓋著帶鋼表而的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題，一是在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體.影響冷軋板的表而質(zhì)量及加工性能.甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備.縮短了乳化液的使用壽命;三是損壞了表而光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此.帶鋼在冷軋之前，必須其表而氧化鐵皮.以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表而質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度來講，采用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣.在鍍鋅前要使帶鋼其有潔凈并有活性的表而。為了獲得這樣的表面.需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表而的氧化鐵皮.通常的做法是進行酸洗處理。精密鋼管鋼管氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中.并且有SO.CO,溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的。另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮.俗稱鐵鱗.暗黑色或黑褐色?！窃趦煞N情況下生成的:一種是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮;另一種是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以.否則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響.甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在.也不可能鍍上完整、連續(xù)的鋅層。在進行涂層或覆層處理時.如果不將表而氧化物，會引起鼓泡和降低涂覆層的耐腐蝕性能。

     在精密鋼管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大的熱應力和組織應力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷、選材不當、材質(zhì)錯誤、設(shè)計中的結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。1.淬火變形與淬火裂紋，在實際生產(chǎn)中，應該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。（1）精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱，工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件，可設(shè)計特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件在爐內(nèi)加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、髙速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開裂的關(guān)鍵。選擇下限淬火溫度，減少工件與淬火介質(zhì)的溫差，可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度，從而可以減少淬火冷卻時的熱應力。另外，也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開裂。有時為了調(diào)節(jié)淬火前后的體積變形量，也可適當提高淬火加熱溫度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金鋼，常利用調(diào)整加熱溫度，改變其馬氏體轉(zhuǎn)變點以改變殘余奧氏體含量，以調(diào)節(jié)零件的體積變形。（2）正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)的基本原則，盡可能采用預冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內(nèi)溫差。?在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩饅的淬火介質(zhì)。盡可能減慢在Ms點以下的冷卻速度。合理地選擇和采用分級或等溫淬火工藝。（3）正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運行方向的基本原則，淬火時應盡量保證能得到均勻的冷卻。?以小阻力方向淬入。大批量精密鋼管生產(chǎn)的薄畫環(huán)類零件、薄板形零件、形狀復雜的凸 和圓錐齒輪等，在自由冷卻時，很難保證尺寸精度的要求。為此，可以采取壓床淬火，即將零件置于專用的壓床模具中，再加上一定的壓力后進行冷卻〈噴油或噴水)由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。進行及時、正確的回火在生產(chǎn)中，有相當一部分工件，并非在淬火時開裂，而是由于淬火后未及時回火而開裂。這是因為在淬火停留過程中，存在于工件內(nèi)的細裂縫在很大的淬火應力作用下，融合、擴展，以至其尺寸達到斷裂臨界裂縫尺寸，從而發(fā)生延時斷裂。實踐證明，淬火不冷到底并及時回火，是防止開裂的有效措施。對于形狀復雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時回火尤為重要。精密光亮管的扭曲變形可以通過矯直來校正，但必須在工件塑性允許的范圍之內(nèi)。有時也可利用回火加熱時用特定的校正夾具進行校正。對體積變形有時也可通過補充的研磨加工來修正，但這僅限于孔、槽尺寸縮小，外圃增大等情況。淬火體積變形往往是不可避免的。但只要通過實驗，掌握其變形規(guī)律，則可根據(jù)其脹縮量，在淬火前成形加工時，適當加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報廢。