現(xiàn)在工廠庫(kù)存管理壓力大，脫硫劑儲(chǔ)存不當(dāng)容易變質(zhì)，而廣西北海鈣基脫硫劑的 “穩(wěn)定性原理”，讓儲(chǔ)存變得特別簡(jiǎn)單，比其他脫硫劑省心 10 倍！ 普通脫硫劑的儲(chǔ)存要求很苛刻：氨水是液體，得用密封罐，怕漏、廣西北海附近怕曬、廣西北海當(dāng)?shù)嘏赂g，還得遠(yuǎn)離火源；活性炭容易吸潮，一受潮就失效，得放在恒溫恒濕的倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)存成本高；鎂基脫硫劑容易和空氣中的 CO?反應(yīng)，活性下降快，保質(zhì)期只有 3 個(gè)月。 但鈣基脫硫劑的主要成分是 CaO，經(jīng)過(guò)特殊的表面改性處理，在顆粒表面形成了一層保護(hù)膜，能隔絕空氣中的水分和 CO?。它的儲(chǔ)存條件很簡(jiǎn)單，只要放在干燥通風(fēng)的普通倉(cāng)庫(kù)里，不用密封、廣西北海不用控溫，保質(zhì)期能達(dá)到 6 個(gè)月以上。 實(shí)際測(cè)試顯示，鈣基脫硫劑儲(chǔ)存 6 個(gè)月后，活性下降不超過(guò) 3％，完全不影響使用；而活性炭?jī)?chǔ)存 3 個(gè)月活性就降 15％，鎂基降 20％。這就是成分穩(wěn)定性帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)，工廠不用頻繁采購(gòu)補(bǔ)貨，也不用擔(dān)心庫(kù)存變質(zhì)浪費(fèi)，大大降低了管理成本！

部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、廣西北海當(dāng)?shù)仡w粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、廣西北海附近堵塞、廣西北海本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。廣西北海從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過(guò)成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。成分上，摒棄傳統(tǒng)酸性催化劑，改用中性稀土元素（鈰、廣西北海附近鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與碳鋼、廣西北海當(dāng)?shù)夭讳P鋼、廣西北海當(dāng)?shù)谾RP 等設(shè)備材質(zhì)兼容性。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，其溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年；與 FRP 材質(zhì)接觸無(wú)溶脹、廣西北海同城開(kāi)裂，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 5-8 年。?顆粒處理環(huán)節(jié)，通過(guò) “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝磨平棱角，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免磨損設(shè)備。某電廠濕法脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月更換一次，濾袋磨損率 20％/ 年，年停機(jī)維修 45 天，收率損失約 15％，維修成本超 50 萬(wàn)元。改用廣西北海鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％ 以下，檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，還省去 200 萬(wàn)元設(shè)備改造費(fèi)用，綜合年節(jié)省成本超 80 萬(wàn)元。