生物質(zhì)燃料廠遇到卡料與結(jié)焦怎么解決？生物質(zhì)顆粒燃料在使用過(guò)程中或許呈現(xiàn)卡料和結(jié)焦的問(wèn)題，并不全部是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，或許是相關(guān)裝備、燃料和裝置試調(diào)的不匹配而導(dǎo)致的結(jié)果。生物質(zhì)顆粒燃料卡料生物質(zhì)顆粒燃料呈現(xiàn)卡料的狀況，或許是因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因：1、 送料槽呈現(xiàn)阻塞、燃料灰粉過(guò)多；2、 放回火的擋板過(guò)大或是進(jìn)料的截面過(guò)?。?、 配風(fēng)過(guò)大或是過(guò)??；4、 生物質(zhì)顆粒焚燒機(jī)的功率過(guò)小，反轉(zhuǎn)、電機(jī)接法過(guò)錯(cuò)、過(guò)載發(fā)動(dòng)等也會(huì)引起卡料、回火的問(wèn)題；5、 爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)焚燒完，焚燒完簡(jiǎn)單引起卡料、結(jié)焦；生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦一、因?yàn)樯镔|(zhì)燃料的灰熔點(diǎn)較低，所以積灰簡(jiǎn)單附著在爐膛、過(guò)熱器的管壁上，假如燃料水分過(guò)大，焚燒中產(chǎn)生的水汽就會(huì)軟化鉀（因?yàn)榛曳值闹饕煞譃殁洠?，鉀在受熱后一朝一夕造成結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面外表的溫度水平。在灰熔點(diǎn)一些的狀況下，爐內(nèi)溫度水平及其散布就成為是否產(chǎn)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)歷標(biāo)明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過(guò)熱器外表，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，因?yàn)榛翌w粒運(yùn)動(dòng)速度快，遭到的冷卻作用差，熔融的灰顆粒很簡(jiǎn)單粘附，使渣層迅速積聚長(zhǎng)大。溫度對(duì)爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研討標(biāo)明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長(zhǎng)。結(jié)焦不只影響鍋爐受熱面換熱，并且焦塊和積灰阻塞煙氣通道，添加煙氣流速，構(gòu)成煙氣走廊，加重受熱面磨損，影響出產(chǎn)的正常進(jìn)行。二、 生物質(zhì)顆粒一些的狀況下，鼓風(fēng)在焚燒機(jī)爐膛內(nèi)散布不均構(gòu)成部分高溫也是造成焚燒機(jī)爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，下降鼓風(fēng)風(fēng)壓，加裝或加強(qiáng)鍋爐排風(fēng)也會(huì)下降結(jié)焦程度，因此選合適的配風(fēng)比是非常重要的。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過(guò)程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過(guò)程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過(guò)程消耗的能量占整個(gè)制粒過(guò)程的25%至35%。另外，在模制過(guò)程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。