當(dāng)前多數(shù)企業(yè)需同時(shí)滿足脫硫、安徽馬鞍山當(dāng)?shù)孛撓跻?，但傳統(tǒng)鈣基脫硫劑可能與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致脫硝效率下降，同時(shí)脫硝系統(tǒng)中的氨逃逸也會(huì)影響脫硫反應(yīng)，形成 “工藝干擾”，終導(dǎo)致脫硫收率降低 5％-7％。安徽馬鞍山研發(fā) “脫硝脫硫協(xié)同適配” 鈣基脫硫劑，通過兩大核心設(shè)計(jì)解決干擾問題：一是添加脫硝催化劑保護(hù)成分，可在催化劑表面形成保護(hù)膜，避免脫硫劑中的鈣、安徽馬鞍山本地鎂成分與催化劑反應(yīng)；二是添加氨吸附調(diào)節(jié)劑，能選擇性吸附過量氨，防止氨與二氧化硫反應(yīng)生成硫酸銨，影響脫硫產(chǎn)物純度。某鋼鐵廠同時(shí)運(yùn)行脫硫、安徽馬鞍山本地脫硝系統(tǒng)，此前使用普通脫硫劑，脫硝催化劑活性每月下降 3％，氨逃逸導(dǎo)致脫硫收率從 90％ 降至 83％，每年更換脫硝催化劑成本超 80 萬元。改用安徽馬鞍山協(xié)同適配脫硫劑后，脫硝催化劑活性月下降幅度縮小至 0.5％，使用壽命從 1 年延長至 2 年，年節(jié)省催化劑成本 40 萬元；氨吸附調(diào)節(jié)劑有效控制氨干擾，脫硫收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且脫硫產(chǎn)物中硫酸銨含量低于 0.5％，不影響固廢資源化利用。

利用率達(dá) 90％！微納孔隙打破 “鈣基用量大” 誤區(qū)：很多人覺得鈣基脫硫劑用量大，其實(shí)是沒選對高活性產(chǎn)品！豫北鈣業(yè)安徽馬鞍山鈣基脫硫劑利用率能達(dá) 90％，核心是 “微納孔隙結(jié)構(gòu)” 優(yōu)化了反應(yīng)路徑。普通鈣基脫硫劑顆粒致密，SO?只能在表面反應(yīng)，內(nèi)部活性成分無法利用，利用率僅 60％-70％；而高活性款通過特殊造粒工藝，形成孔容 ＞ 0.25cm3/g 的發(fā)達(dá)孔隙，SO?能滲透到顆粒內(nèi)部充分反應(yīng)，再添加氧化劑將 SO?快速氧化為 SO?，加速反應(yīng)進(jìn)程。對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，普通款需 1.8 噸，高活性款僅需 1.2 噸，綜合成本反而低 20％。某炭素廠更換后，每月藥劑用量減少 30 噸，年省成本 18 萬元，徹底打破 “鈣基脫硫劑用量大” 的固有認(rèn)知！