熱鍍鋅方管在生產(chǎn)制造運送中表層在所難免粘附上油漬，而這會危害防銹處理及磷化處理的品質(zhì)，減少鍍層與基材間的結合性。關鍵運用有機溶液融解皂腳與不皂化油來除去油漬，常見的有機溶液有乙酸乙酯、清理用車用汽油、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。在其中較為合理的有機溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，他們不容易點燃，可在較高環(huán)境溫度下開展去油。 　　危害熱鍍鋅方管表層的鍍膜的因素，關鍵有下列四點：熱鍍鋅方管的鈍化膜在熱學中是歸屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)構架，它所起到的維護保養(yǎng)功效于所處的條件中的物質(zhì)相關。可是無論在哪一種自然環(huán)境中應用，都需要對其終止按時的清理來去除表面粘附的有害物。 　　氯離子含量對熱鍍鋅方管表層的鍍膜的危害性是很大的，我們在對表面終止鈍化全過程時要嚴格操縱鈍化劑中的氯離子含量的成分。許多鈍化用有機化學材料對氯離子含量都擁有限定的要求，在配備鈍化劑自來水和清潔自來水也對氯離子含量擁有嚴格的水體要求，來確保鈍化廢料中不帶有氯離子含量。 　　熱鍍鋅方管中鎳成分低鈍化特性就低，因此奧氏體成分和鉻跟鎳的含量對矩形方管表面的鈍化特性危害非常大。熱鍍鋅方管的表面越潤化表面粗糙度越低就會難有臟東西粘附，浸蝕也就降至了底點，因此矩形方管表面要盡可能選用深度加工。此外鈍化后的清理也需要用心終止，那樣才能使剩下的酸液推動陽極氧化反應，維護保養(yǎng)膜層的完整性，確保表面的耐蝕性加強。