工字鋼與H型鋼有什么區(qū)別鋼鐵工業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢與新變化H型鋼反調(diào)查初裁結(jié)果10月我國鋼材出口再破800萬噸是一家專業(yè)致力于工字鋼,角鋼,槽鋼H型鋼、生產(chǎn)、銷售、與一體的綜合性企業(yè)為了確保工廠的成功，必須在任何項(xiàng)目開始時作出正確的決定。
  因此，我們從一開始就根據(jù)客戶的個性化需要情況進(jìn)行分析和論證，為一個、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的鍍鋅生產(chǎn)線做好充足的準(zhǔn)備。我們可以提供工廠設(shè)計、物流計劃、布局規(guī)劃以及鍍鋅廠的所有相關(guān)設(shè)備，當(dāng)然，有些設(shè)備用戶可以根據(jù)自己的情況自己采購，即使這樣，我們?nèi)匀豢梢蕴峁┫嚓P(guān)的技術(shù)參數(shù)和服務(wù)。
  預(yù)處理預(yù)處理是熱浸鍍鋅的關(guān)鍵工藝過程，它對鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響，前處理加熱包括：脫脂、除銹、水洗、助鍍、烘干過程等。脫脂槽、酸洗槽、水洗槽、助鍍槽目前國內(nèi)熱浸鍍鋅行業(yè)，混凝土貼花崗巖酸洗槽使用較為廣泛。
  隨著歐美先進(jìn)熱鍍鋅技術(shù)的傳入，在一些自動熱鍍鋅生產(chǎn)線上，PP（聚丙烯）/PE（聚乙烯）酸洗槽也被越來越多的采用。視工件表面油污嚴(yán)重程度不同，有些工藝中取消了脫脂。脫脂槽、水洗槽和助鍍槽一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，也有采用與酸洗槽相同材質(zhì)制造。
  預(yù)處理加熱利用煙道廢氣余熱對所有前處理槽進(jìn)行加熱，包括脫脂、酸洗和助鍍。余熱系統(tǒng)包括：1）在煙道安裝組合式換熱器;2）每個池子兩端安裝PFA換熱器各1套;3）軟水系統(tǒng);4）控制系統(tǒng)。前處理加熱包含三部分：①煙氣換熱器根據(jù)被加熱的總量，設(shè)計制造組合式煙道換熱器，使熱量能夠滿足加熱的要求，如果僅僅用煙道余熱仍不能滿足前處理加熱熱量的需求，可以增加一套熱風(fēng)爐來保證煙氣量。
  換熱器采用耐熱不銹鋼或20#無縫鋼管上加紅外新型納米高溫節(jié)能防腐涂料，吸熱能為普通余熱換熱器所吸熱量的140%。目前不少廠家酸洗槽不加熱，僅采用煙氣余熱對助鍍槽底部或外壁進(jìn)行加熱。②PFA換熱器 耐酸耐堿； 適用溫度-150~+280°C； 很小的維護(hù)量； 使用壽命長。
  ③烘干爐當(dāng)表面未干的制件侵入鋅浴時，會引起鋅液爆炸飛濺。因此，在助鍍后，對制件還應(yīng)采取烘干工序。烘干溫度通常不宜超過100°C，不宜低于80°C，否則制件只能較長時間地放于烘干坑中，這樣容易造成制件表面助鍍劑鹽膜中的氯化鋅吸潮。
  烘干坑的形式一般有簡易的烘干臺或烘干坑、帶密封滑蓋的烘干爐等形式，主要是根據(jù)用戶的要求進(jìn)行設(shè)計，不同的形式效果不同。1. 爐型和特點(diǎn)鍍鋅爐是熱浸鍍鋅線的關(guān)鍵設(shè)備，通過對鍍鋅工藝及控制技術(shù)的深入研究，興達(dá)奇針對鋅鍋加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)和控制模式提出了完整的解決方案。
  具有如下特點(diǎn)： 可采用平焰燒嘴或高速燒嘴 爐體鋼構(gòu)可以采用“I”型或“U”型結(jié)構(gòu) 全纖維爐襯爐頂，保溫隔熱性能優(yōu)越 模塊化爐頂，可拆卸式設(shè)計，便于安裝和維護(hù) 優(yōu)化的火道設(shè)計，提高了高溫?zé)煔庠跔t膛的幅射傳導(dǎo) 優(yōu)化。
  目的是為了確保爐墻的保溫性能。 纖維折疊塊安裝的高度應(yīng)該考慮漏鋅對爐墻耐火材料產(chǎn)生損壞的影響，盡量避免更換下部纖維折疊塊，因?yàn)榫植扛鼡Q折疊塊很容易造成保溫效果破壞。 考慮爐底對鋅鍋的承重，混凝土基礎(chǔ)的保溫，漏鋅通道的設(shè)置以及煙道的布置，爐底一般采用黏土磚和保溫磚砌筑而成，也可以采用澆注料。
  3.燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燒嘴、燒嘴前天然氣管路設(shè)備、燒嘴前空氣管路設(shè)備、天燃?xì)饪偣茉O(shè)備、空氣總管設(shè)備，燒嘴控制單元組成。.自動化系統(tǒng)主要由上位機(jī)（HMI）、PLC、現(xiàn)場儀表等組成。其中自動化系統(tǒng)PLC主要完成通訊、數(shù)據(jù)的采集、重要的邏輯控制等。

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