40cr鋼板價(jià)格優(yōu)惠
更新時(shí)間:2026-01-15 02:59:19 ip歸屬地:汕尾,天氣:多云,溫度:9-21 瀏覽:3次
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- 涌華金屬科技(汕尾市分公司)
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- 1000000
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- 復(fù)合耐磨板
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詳細(xì)介紹
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 5000 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 小起訂 | 1 |
| 是否廠家 | 是 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 堆焊耐磨板 | q235 |
| 類型 | 堆焊耐磨板 耐磨板 進(jìn)口板材 |
| 材質(zhì) | q235 q235d q345d q345c |
| 可定制 | 可 |
| 規(guī)格 | 1400*3400 |
| 可零切 | 可 |
| 范圍 | 40cr鋼板價(jià)格優(yōu)惠供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 海豐縣、陸河縣、陸豐縣等區(qū)域。 |
涌華金屬科技(汕尾市分公司)擁有研發(fā)中心和 復(fù)合耐磨板產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心,并與全國十幾家科技設(shè)計(jì)單位、大專院校建立了密切的協(xié)作關(guān)系。 復(fù)合耐磨板產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國,在北京、廣東、內(nèi)蒙、江蘇、湖北、山東等地區(qū)設(shè)有分公司和直銷倉庫。新的世紀(jì),涌華金屬科技(汕尾市分公司)以雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力,優(yōu)良的 復(fù)合耐磨板產(chǎn)品品質(zhì),追求客戶滿意服務(wù)的經(jīng)營理念,鑄造中國 復(fù)合耐磨板新形象。公司董事長攜全體員工愿與海內(nèi)外朋友真誠合作,共繪宏偉藍(lán)圖,共創(chuàng)輝煌!





良好的耐磨性
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。


堆焊耐磨板的加工方法
1. 切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將堆焊復(fù)合耐磨板切割成所需要的形狀。 方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割,方法是從合金面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基板一面開始切割。如果采用鋸片,只能進(jìn)行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。2. 彎曲:堆焊復(fù)合耐磨板可以進(jìn)行冷加工成型,根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀,或弧或圓。凹面成型,合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉;凸向成型,裂紋將變大開裂,這是正常現(xiàn)場。如果開裂過大,使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補(bǔ)。卷曲成管,按小彎曲半徑進(jìn)行。
3. 開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔使用電火花機(jī)床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。
4. 焊接:堆焊復(fù)合耐磨板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時(shí),可先將背面母材焊接在一起,然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊。堆焊復(fù)合耐磨板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。
5. 塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在堆焊復(fù)合耐磨板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。
6. 螺栓固定:可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到堆焊復(fù)合耐磨板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在堆焊復(fù)合耐磨板上開孔,通過螺栓與其他工件連接;
7. 表面加工:堆焊復(fù)合耐磨板表明無須加工,如果需要加工,只能是研磨,其他常規(guī)方法不適用。堆焊復(fù)合耐磨板不適用表面精度要求高的場合。


