不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄，基本有兩種形式，一種是采用純不銹鋼復(fù)合管制作而成，常見(jiàn)于城市人行天橋護(hù)欄，高鐵站護(hù)欄等，另一種是扶手和橫檔采用不銹鋼復(fù)合管，而立柱采用靜電噴涂粉末工藝制作的碳素結(jié)構(gòu)鋼板，優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度高，造型美觀。常見(jiàn)于大型橋梁護(hù)欄。二、噴塑護(hù)欄立柱的缺陷發(fā)生原因，粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問(wèn)題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒(méi)引起足夠的重視，以致帶來(lái)許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來(lái)。一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的２５%以上。噴塑護(hù)欄立柱的缺陷發(fā)生原因一：首先，很多護(hù)欄廠家的立柱外包給專做粉末噴涂的廠家制作，由于無(wú)法對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行，又圖便宜，導(dǎo)致防腐效果很差。作為不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄專業(yè)制作廠家，必須在自己廠內(nèi)完成護(hù)欄立柱的靜電噴涂生產(chǎn)。噴塑噴塑護(hù)欄立柱的缺陷發(fā)生原因二：其次，從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問(wèn)題分析。設(shè)備的先進(jìn)程度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時(shí)。只圖一時(shí)省錢就湊和，采用低標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長(zhǎng)期生產(chǎn)帶來(lái)許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少?gòu)S家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就被迫下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因。噴塑護(hù)欄立柱的缺陷發(fā)生原因三：再次， 原料的好壞，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)漂亮的護(hù)欄立柱的關(guān)鍵點(diǎn)，目前市場(chǎng)上的噴涂用樹脂粉末，質(zhì)量差別很大，價(jià)錢相差幾倍，否則，巧婦難為無(wú)米之炊，用差的材料是做不出好的產(chǎn)品的。材料和設(shè)備，兩者缺一不可。

不銹鋼橋梁護(hù)欄在選擇的過(guò)程中也是要注意各種各樣的規(guī)格的，對(duì)于不銹鋼橋梁護(hù)欄而言也是一定要注意各種各樣的規(guī)格的，這樣的話不銹鋼橋梁護(hù)欄的作用和優(yōu)勢(shì)才會(huì)大的進(jìn)行發(fā)揮出來(lái)。不銹鋼橋梁護(hù)欄的規(guī)格和型號(hào)也是比較多的，我們?cè)谶x擇的時(shí)候要注意識(shí)別。對(duì)于不銹鋼橋梁護(hù)欄的規(guī)格我們進(jìn)行以下選擇的： 　　立柱：80*80*2mm方鋼 　　底部橫支撐：40*60*4mm槽鋼 　　開口間距：中至中180mm;凈孔：165mm(間距可根據(jù)要求定做) 　　圓鋼：14mm或16mm 中間鐵板連接尺寸：50*70*5mm 　　表面處理：鍍鋅、浸塑、噴塑 　　配套鑄鐵底座：300x400x180mm/45kg 250x350x180mm/30kg 　　高分子合成底座：300x400x150mm/10kg 　　鐵皮底座：300x400x130mm

不銹鋼復(fù)合管工藝特點(diǎn) 冷軋不銹鋼復(fù)合管 是在已經(jīng)經(jīng)過(guò)了熱扎的不銹鋼復(fù)合管子在進(jìn)行一系列的冷軋工藝制成的。 爆炸復(fù)合工藝的特點(diǎn) 爆炸復(fù)合工藝具有一定的限制性，即在爆炸的過(guò)程中不僅會(huì)影響空氣環(huán)境還會(huì)產(chǎn)生噪音，還是有因?yàn)榄h(huán)境、設(shè)備少等可逛因素的影響，所以爆炸復(fù)合生產(chǎn)的幾率比較低。 熱軋復(fù)合工藝特點(diǎn) 熱軋復(fù)合工藝又分成兩種，一種是使用的大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，這種生產(chǎn)的不銹鋼在各個(gè)方面都好，只是資金投資較為大，還有一種資金投入較少，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有上一種的好，但是也能滿足人們的需求，總之，以上兩種各有其優(yōu)點(diǎn)。 逆向凝固法連鑄薄帶技術(shù)是從:A?A年開始在實(shí)驗(yàn)室研究開發(fā)的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術(shù)的新發(fā)展。同現(xiàn)有的近終型連鑄技術(shù)B&C、D&C相比，其流程更短、生產(chǎn)成本更低。 逆向凝固制備復(fù)合帶的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過(guò)凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個(gè)表面凝固生長(zhǎng)，形成新生相凝固層（簡(jiǎn)稱新相層），形成數(shù)倍于母帶厚度的鑄態(tài)薄帶。因?yàn)槟堂媸亲詢?nèi)向外推進(jìn)的，與傳統(tǒng)的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。不銹鋼復(fù)合管離開凝固器鋼液表面時(shí)，新相層和母帶牢固的結(jié)合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態(tài)時(shí)，置于凝固器上部的平整軋輥就對(duì)此鑄帶進(jìn)行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。