軸承發(fā)熱的具體原因如下：
  一，組裝不當(dāng)
  1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中，不打磨內(nèi)孔，并測量尺寸，然后更換新軸承進行組裝。測試后，溫度升高過高。當(dāng)去除檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙小，并且滾動元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動軸承磨損加劇。軸承的內(nèi)圈和軸太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動元件和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導(dǎo)致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。
  在實際工作中，許多安裝有時只能通過手工調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小，則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至導(dǎo)致滾動體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大，動副的沖擊力會增加，而剛性會降低，這將導(dǎo)致操作。異常，甚至導(dǎo)致劇烈振動或籠子損壞。

    錘式破碎設(shè)備的轉(zhuǎn)子看似配件不是很多，里面確實有著給非常多的技術(shù)在里面，包括運轉(zhuǎn)、平衡、消耗等都要計算在內(nèi)，而且還好配合其他部分的共同運轉(zhuǎn)，這樣整體的一個設(shè)備才能體現(xiàn)出它的價值，參與作業(yè)制造出價值的所在。
    錘式破碎機設(shè)備利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可以將石料破碎個更加細膩均勻，不但可以破碎高硬度石料使用到各種建筑，還能破碎像煤炭、石膏、鹽、白亞等中硬度和脆性物料，使其在破碎領(lǐng)域占據(jù)了不小的市場份額。

  錘式破碎機是機械設(shè)備的一種，有各種機械部件相互摩擦發(fā)生運轉(zhuǎn)動力，所以潤滑脂成為了一種比不可少的物品，在一臺機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中潤滑脂不足會導(dǎo)致各種不同的故障發(fā)生，同時還會出現(xiàn)不同程度的部件損害，嚴(yán)重者會出現(xiàn)整臺設(shè)備損害無法使用。