EVA防水板施工是隧道防排水的關(guān)鍵工序，傳統(tǒng)采用的熱熔焊接施工不僅施工效率低、外觀難以保證、而且焊接人員的操作水平及經(jīng)驗有較高的要求。施工質(zhì)量難以保證，現(xiàn)如今越來越多的防水板施工采用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接施工，工藝特點，超聲波焊接是利用超聲波在聚合物材料中產(chǎn)生機(jī)械功。機(jī)械功的表現(xiàn)方式是高聚物分子因振動而引起連續(xù)受壓和解壓，這部分機(jī)械功是以熱能的表現(xiàn)形式出現(xiàn)。持續(xù)的高頻應(yīng)變應(yīng)力荷載以及較低的熱傳導(dǎo)率使應(yīng)力應(yīng)變集中區(qū)的材料溫度迅速升高。再施加適當(dāng)?shù)膲毫κ狗浪逅查g熔融接合，超聲波焊接影響因素，經(jīng)同類施工實際經(jīng)驗所得結(jié)果分析。超聲波焊接質(zhì)量由焊接振幅、焊接時間、焊接壓力等條件有關(guān)。
與傳統(tǒng)熱熔焊接對比。傳統(tǒng)隧道防水板焊接采用電熱壓焊器熱熔焊接工藝和吊帶掛設(shè)工藝，電熱壓焊器熱熔焊接受防水板、熱熔墊片熔點影響較大，采用該工藝施工作業(yè)人員難以把握防水板熱熔時間和壓焊力度，使得防水板頻頻出現(xiàn)焊焦、焊穿、焊接不牢等焊接質(zhì)量通病，吊帶掛設(shè)經(jīng)同類隧道施工發(fā)現(xiàn)，該施工工藝常因防水板無法與圍巖密貼，經(jīng)常出現(xiàn)二襯厚度不足或背后脫空、不密實等現(xiàn)象，超聲波焊接經(jīng)對比其他方式主要優(yōu)勢：不需焊劑和外部加熱，對焊件損傷小、焊接時間短、焊接強(qiáng)度和殘余變形小等優(yōu)點。且超聲波自動焊接機(jī)自動化程度較高，減少了人力資源的使用，超聲波焊接對傳統(tǒng)熱熔焊接相比。

EVA防水板產(chǎn)品特點：
1、優(yōu)良的柔韌性、防滲性、延伸率及耐磨性；
2、具有較好的隔離性、抗穿刺性；
3、無化學(xué)污染；
4、耐酸堿及多種化學(xué)物質(zhì)，尺寸穩(wěn)定性好，粘結(jié)性好，便于施工。
施工方法：
防水板焊接：
1.接縫處理是施工關(guān)鍵程序一般采用熱焊接方法PE膜相接的表面加熱處理使之表面熔化然后通過壓力使之熔合成一體。
2.對于鋪設(shè)好的防水板邊緣接縫處要求不能有油污水份塵土等。
3. 焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜使之搭接一定的寬度搭接寬度一般為6～8㎝且平整無折皺。
4. 使用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接。
焊縫質(zhì)量檢測:
1. 檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗也可采用火花試驗或超聲波探測法。
2. 檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
焊縫質(zhì)量要求:
1.對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2MPa保持1-5min壓力無明顯下降為合格。
2. 對單焊縫和T形結(jié)點及修補(bǔ)點應(yīng)采取50㎝×50㎝方格進(jìn)行真空檢測真空壓力大于或等于0.005MPa保持30s肥皂液不起泡為合格。
3. 室內(nèi)試驗.焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度。
4. 質(zhì)量檢驗應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行。
5.參考依據(jù):《防水板應(yīng)用技術(shù)工程CTTT/T238-1998》