現今，人們環(huán)保意識的增強，對于污水問題也更加關注，同時，使用的污水處理設備也不斷改進，一體化設備的應用，不僅提高工作的效率，而且節(jié)省了很多成本投資。那么，接下來就來了解一下相關內容。
工藝流程圖如下：
 
1、初沉池廢水通過泵將調節(jié)池廢水至SW裝置內，首先進入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用淺層沉降原理，使廢水中大部分懸浮物和無機顆粒物沉降下來，同時也可夾帶去除一部分有機物。 為了便于隨時提取某塊斜板以清理所附載的難以滑落的污泥，裝置采用了活動斜板。初沉池底部與缺氧區(qū)隔開, 避免缺氧池混合液的攪動，影響初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽糞車。
2、缺氧池缺氧池位于生物轉盤殼體和外部箱體間的夾層內，在此空間內，初沉池的來水與經水力轉子的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并經潛水攪拌機充分混合，完成反硝化過程，硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下終形成氮氣，從水中逸出，終達到脫氮的目的。
3、旋轉生物處理單元生物轉盤夾層缺氧池經脫氮的出水自流至旋轉生物處理單元。旋轉生物處理單元是裝置的核心部分，采用了獨特的復合生化技術，能在低能耗條件下降解污染物。整個旋轉生物處理單元由三級生物反應器組成，每個生物反應器由一個生物轉子和一一個生化槽組成，每個生物轉子內部由多級生物葉輪構成，每個生物葉輪上設置了大量地螺旋狀的生物葉片。
在傳動裝置的驅動下，三個生物轉子同步旋轉，空氣(氧氣)通過生物轉子端面的氣水孔進入，與廢水混合，經氧氣、廢水、生物三相接觸和傳質，實現含碳有機物的降解和含氮有機物的硝化過程。同時，旋轉的生物葉片被廢水沖刷，老化的生物膜脫落，新的生物膜形成，從而達到生物系統(tǒng)不斷更新的過程。硝化后的廢水經水力轉子至中間分配水槽,分配水槽由堰i ]控制著去往沉淀池和缺氧池廢水流量。
4、二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用淺層沉降原理，將旋轉生物處理單元的出水中含有大量脫落老化的生物膜沉淀，澄清后的處理出水進入下一個單元。沉淀的污泥一部分通過回流污泥泵進入缺氧池，另一部作為剩余污泥有抽糞車定期外運。
 

2操作規(guī)程
2.1開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。
2.2開機步驟
 1）啟動泵開始進水。
2）配好藥劑，啟動加藥泵往混合池、絮凝池中加藥，利用攪拌。當絮凝池中水量達到液位后，打開加藥泵及閥門，視污水情況確定加藥量。
4）攪拌反應池中水量到達液位后，啟動溶氣釋放器開始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣層達到一定厚度時，開啟壓濾機，將浮渣收集到集泥槽中，通過集泥槽進入污泥濃縮池。
5）經氣浮池處理的污水進入生物池中進行生化處理。
6）經生化處理的污水進入MBR池。
7）MBR池處理達標后的清水由泵輸送到清水池
 8）調試完成后保證整套系統(tǒng)正常工作。
3  注意事項
3.1、 開機前，首先檢查電器及轉動部位是否正常。
3. 2、 隨時注意溶氣罐內的工作壓力（3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
3.3、 設備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運行，以防損壞。
3.4、 要經常保持釋放器的清潔，嚴格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現處理效果不好，應立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
3.5、 如使用強酸、強堿時，應穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護用品，不能用手直接接觸。
3.6、不能用濕手接觸電器設備，如需檢查必須先切斷電源方可進行。
3.7、空壓機的壓力需大于溶氣罐的壓力時，才向罐內注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機。