鑄鋼件加工的鑄造工藝設(shè)計是鑄鋼件加工的重要環(huán)節(jié), 是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄鋼的重要技術(shù)管理措施。在選定鑄造工藝方案時，須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。
    當(dāng)生產(chǎn)的工藝方案決定以后，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術(shù)要求，選定各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點(diǎn)決定的。
鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
    大型鑄鋼件加工及工藝設(shè)計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運(yùn)用很多的設(shè)計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產(chǎn)生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)也比較困難，要求其設(shè)計者具有有豐富的行業(yè)知識和設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。

對箱體鑄鋼件的工藝進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的工藝與原來的工藝相比有以下特點(diǎn)：
   將拉筋和澆道分設(shè)，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，了鑄件內(nèi)框尺寸由于變形而脹大的不足。
   原拉筋位置與冒口疊和，通過將拉筋避開冒口，拉筋的防變形效果大增。
 將兩開箱變成三開箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進(jìn)入，原澆道是從拉筋里通過進(jìn)行頂澆，由于壁薄，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象，而鋼水通過新開設(shè)的澆道均勻、平穩(wěn)、依次的充填型腔，通過上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設(shè)，鑄件熱量不集中， 鋼水通過上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時凝固的原則， 又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較致密的鑄件。