該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

1.2B板面是常見的板面，2B板面一般呈銀白色(不銹鋼蝕刻板)，而且外表比較平整，這是由于它用冷軋退火酸洗后進(jìn)行調(diào)節(jié)軋制的。
 2.其次是2D面，2D面是呈一種銀白色具有光澤的外表，也是冷軋退火酸洗后構(gòu)成的外表，但比2B板面光澤度要好些。
 3.的外表是指光澤度好，具有粗紋的板面，這是對(duì)2D外表用研磨機(jī)進(jìn)行研磨拋光后構(gòu)成的。
 4.外表的光澤度更好，一般的2B或2D板面在愈加精密的研磨資料進(jìn)行研磨拋光后構(gòu)成的板面HL板面一般稱為拉絲板面，這是用2B或2D板用適度的研磨資料進(jìn)行研磨構(gòu)成的，一般外表呈細(xì)絲發(fā)紋狀，也叫發(fā)紋板。

不銹鋼槽鋼 是截面形狀為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。同工字鋼相同，不銹鋼槽鋼也分普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，型號(hào)和規(guī)格的表示方法同樣以腰高（h）×腿寬(b)×腰厚（d）的毫米數(shù)表示，如120×53×5槽鋼，即為腰高120mm、圓鋼，需在型號(hào)右邊加a、b、c等予以區(qū)別。通常，不銹鋼槽鋼以腰高的厘米數(shù)表示其型號(hào)，如上槽鋼稱12#槽鋼。槽鋼的規(guī)格范圍為5-40#。包括及標(biāo)志等要求按GB2101-80規(guī)定執(zhí)行。