金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過程中消失。未凈鋼的 點(diǎn)在于可獲得幾無缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
蓋帽鋼（加蓋鋼）
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在 限以內(nèi)避免未凈鋼的邊緣效應(yīng)。脫氧處理，由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。
半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。

補(bǔ)貼幾何尺寸過小，鑄件內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)縮孔、縮松及裂紋等缺陷；補(bǔ)貼尺寸過大，對(duì)鑄件的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不利的影響。影響鑄鋼件產(chǎn)生內(nèi)裂的因素主要有合金材質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件、鑄型性質(zhì)等。補(bǔ)貼設(shè)置的恰當(dāng)與否，往往是影響鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂傾向的一個(gè)重要因素。當(dāng)內(nèi)層金屬變形量大，所受應(yīng)力超過了金屬的強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)裂紋；若所受拉應(yīng)力未超過金屬的強(qiáng)度，在鑄件凝固后，內(nèi)部有殘余應(yīng)力，在后續(xù)加工、清理；吊運(yùn)過程中，受撞擊、熱變形不均等因素的影響，在鑄件 內(nèi)部易出現(xiàn)裂紋。補(bǔ)貼過大會(huì)增大鑄件各部位間的溫度差，增加因收縮開一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及裂紋傾向；補(bǔ)貼過小，將引起鑄件內(nèi)部的收縮缺陷，削弱了鑄件合金的抗應(yīng)力能力，增加產(chǎn)生內(nèi)裂的傾向。因此，在設(shè)計(jì)鑄鋼件補(bǔ)貼工藝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析鑄件的治構(gòu)特點(diǎn)，在確保補(bǔ)縮的情況下，應(yīng)盡可能的減小補(bǔ)貼的幾何尺寸， 以減少困補(bǔ)貼的熱作用對(duì)鑄件內(nèi)裂傾向的影響。