冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調(diào)試過程中會出現(xiàn)各種變形缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)這些故障必須好好解決，否則會進

一步破壞方矩管的冷彎成型工藝。下面我們就介紹一下方矩管冷彎成型的六種常見缺陷：

  (一)袋形波

  袋形波的產(chǎn)生主要是由于管材在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸的不均勻應力，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據(jù)材料的變形關系必然

會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。而這種彈性變形的反復作用還會形成表面裂紋的產(chǎn)生。

  (二)縱向彎曲

  造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力

不足以拉長整個剛性斷面，導致方矩管前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象，厚板比薄板更容易產(chǎn)生縱向彎曲。目前由于設備裝置有校直裝置來彌

補校正，所以并不為很多人重視。

  (三)裂紋

  方矩管主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。

  (四)邊部波浪

  邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合： 種同前面袋形波的作用機理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變

長，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。

  (五)截面毛刺

  剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當?shù)仍驎е旅痰漠a(chǎn)生。而焊接制度不規(guī)范，也會讓剪切時更容易留下毛刺

。

  (六)尺寸波動

  使方矩管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動的原因，主要是調(diào)節(jié)軋輥時操作不當，或是扎實速度過快。 無縫方管 山東 Q235C 35*35*4  無縫方

管 山東 Q235C 163*163*6.3

  無縫方管 山東 Q235C 87*87*1.8  無縫方管  Q235C 21*21*0.2

  無縫方管 山東 Q235C 96*96*3.4  無縫方管  Q235C 33*33*0.8

  無縫方管 山東 Q235C 64*64*2.9  無縫方管  Q235C 44*44*1.6

  無縫方管 山東 Q235E 33*33*0.3  無縫方管  Q235E 42*42*2.4

  無縫方管 山東 Q235E 28*28*1  無縫方管  Q235E 76*76*2.5

  無縫方管 山東 Q235E 58*58*2  無縫方管  Q235E 75*75*4.1

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  翻皮是20#無縫方管在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試片上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。
  翻皮是一種不允許出現(xiàn)的冶金缺陷，因為它破壞了Q345B無縫方管的連續(xù)性，使Q345B無縫方管局部嚴重污染，并在進一步的變形加工中導致裂紋。白點鋼經(jīng)熱加工后，在一定溫度范圍冷卻較快時，過飽口的原子氫脫溶進人鋼內(nèi)孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，冷卻時的熱應力及相變所產(chǎn)生的組織應力相結合，使Q345B無縫方管內(nèi)部6生細小裂紋。Q345B鋼管為保證設備生產(chǎn)的連續(xù)性，該廠在產(chǎn)品的規(guī)格排布上，進一步優(yōu)化布局，從穩(wěn)定生產(chǎn)大局出發(fā)，合理排布各條生產(chǎn)線生產(chǎn)，減少生產(chǎn)線啟停頻次，確保了生產(chǎn)線的平穩(wěn)順暢和產(chǎn)品產(chǎn)量的穩(wěn)步。今年，該廠在4個生產(chǎn)區(qū)的7條生產(chǎn)線推進以點檢為核心的設備管理模式，通過對本鋼設備管理先進經(jīng)驗的學習與借鑒，結合自身實際，積極調(diào)整各生產(chǎn)區(qū)點檢組織架構及設備管理思路，樹立“設備為生產(chǎn)服務、生產(chǎn)管理服從設備管理”的理念，在定修執(zhí)行及PDCA管理工作中，不斷強化點檢的權利和地位，加強檢修質(zhì)量監(jiān)督;各生產(chǎn)區(qū)結合設備運行情況，依照定修模型，合理安排計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，有效降低了故障頻次及時間，設備作業(yè)率大幅，上半年，綜合有效作業(yè)率穩(wěn)定保持在82%以上，并已突破83%，較去年同期提高了1.41%.
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