水泥行業(yè)水泥廠立磨工作時(shí)，物料經(jīng)過入料溜槽進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，借助磨輥和磨盤的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細(xì)粉溢出磨盤，被從磨機(jī)底部通過導(dǎo)風(fēng)環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機(jī)進(jìn)行粒度篩選；合格的細(xì)粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤上進(jìn)行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨襯板在大面積嚴(yán)重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是的耐磨材料，值得。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個(gè)月，甚至更短。 　　典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)錐襯板、磨輥?zhàn)o(hù)套、選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、回料錐形斗、拉桿護(hù)罩、刮料板及抗扭裝置保護(hù)板、出口風(fēng)管等。采用碳化鉻堆焊復(fù)合鋼板制作上述易損零部件，其使用壽命，了顯著的和經(jīng)濟(jì)效果，使用壽命普遍3～8倍。 　　如選粉機(jī)導(dǎo)向葉片可使用2～3年，導(dǎo)風(fēng)錐襯板和磨體護(hù)板可使用2～3年，磨輥?zhàn)o(hù)套可使用5～3年，回料錐形斗可使用3年以上?？蔀閲?guó)內(nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。另外水泥行業(yè)的風(fēng)機(jī)葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機(jī)零件、輥壓機(jī)側(cè)擋板等都是高磨損部件，采用耐磨襯板作為它的耐磨層，可顯著有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　按產(chǎn)生的原因不同，鑄造應(yīng)力主要分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力雙金屬耐磨板在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。在這里討論的熱應(yīng)力，主要是指耐磨板在冷卻過程中，由于溫度不同而引起不均衡收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。 　　現(xiàn)以框形耐磨板來說明熱應(yīng)力的形成過程。該雙金屬耐磨板由一根粗桿工和兩根細(xì)桿Ⅱ組成，上部表示桿I和桿Ⅱ的冷卻曲線，T臨表示金屬?gòu)椝苄耘R界溫度。當(dāng)耐磨板處于高溫階段時(shí)，t0～t1間兩桿均處于塑性狀態(tài)。盡管桿工和桿Ⅱ的冷卻速度不同，收縮不一致，但兩桿都是塑性變形，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 　　繼續(xù)冷卻到t1～t2間，此時(shí)桿Ⅱ溫度較低，已進(jìn)入彈性狀態(tài)，但桿I仍處于塑性狀態(tài)。桿Ⅱ由于冷卻快，收縮大于桿工，在橫桿的作用下將對(duì)桿工產(chǎn)生壓應(yīng)力而桿I反過來對(duì)桿Ⅱ施以拉應(yīng)力。處于塑性狀態(tài)的桿I受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形，使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致，此時(shí)不產(chǎn)生應(yīng)力。 　　當(dāng)進(jìn)一步冷卻至t2～t3間，桿工和桿Ⅱ均進(jìn)入彈性狀態(tài)，此時(shí)桿I溫度較高，冷卻時(shí)還將產(chǎn)生較大收縮，桿Ⅱ溫度較低，收縮已趨停止，在后階段冷卻時(shí)，桿工的收縮將受到桿Ⅱ的強(qiáng)烈阻礙，因此桿I受拉應(yīng)力，桿Ⅱ受壓應(yīng)力。到室溫時(shí)形成殘余應(yīng)力。