冷拔六角鋼制造出了普遍適合與許多大型建筑和工業(yè)上的六角鋼，他的表面十分光滑，精準(zhǔn)度也非常高，形狀可以根據(jù)廠家們想法來制作出不同的冷拔六角鋼。市場上每個(gè)人的需求都是不一樣的，廠家們能依舊不一樣的需求來對(duì)六點(diǎn)剛進(jìn)行冷拉，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就可以滿足市場需求。但是廠家們?cè)谶M(jìn)行冷拉的過程中，在進(jìn)行冷拉的過程中技術(shù)含量非常高，生產(chǎn)技能非常精巧，這樣就可以使制造出來的六角鋼差錯(cuò)非常小，精準(zhǔn)度能達(dá)到很高的程度。冷拔六角鋼變形區(qū)內(nèi)的流動(dòng)和變形是不均勻的，其主要原因是接觸摩擦的影響所致，摩擦越大，水平流速便越不均勻，其中同橫截面上，相鄰不同高度的兩層面上質(zhì)點(diǎn)間的流速差越大，則變形就越大。另外變形區(qū)的形狀系數(shù)對(duì)冷拔六角鋼斷面高向上的變形分布情況影響很大，黨軋件相對(duì)較薄時(shí)，壓縮變形將深透到軋件中心，出現(xiàn)中心層變形比表層大的現(xiàn)象，當(dāng)軋件相對(duì)較厚時(shí)，隨著變形區(qū)形狀系數(shù)的減小，外端對(duì)變形過程的影響變得突出，壓縮變形難以深入到軋件中心，只限于表層附近區(qū)域發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)表層的變形比心部大的現(xiàn)象。當(dāng)厚冷拔六角鋼時(shí)，某些合金的熱軋頭幾道次的變形量較小，加之摩擦大，容易出現(xiàn)粘輥，因而導(dǎo)致軋件頭部張嘴，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)纏輥。實(shí)際冷拔六角鋼生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)軋件不能順利被軋輥咬入，致使軋制過程停止，以及咬入角不合理引起板材塑性變形不均勻的情況，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品易存在質(zhì)量問題，這是因?yàn)橐氩④堉频倪^程是一個(gè)不穩(wěn)定過程，當(dāng)咬入的時(shí)候，變形區(qū)的幾何參數(shù)，運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)都是變化的，所以咬入角即軋輥與軋件接觸部分所夾的中心角是軋制過程中一個(gè)極其重要的影響因素，合理的咬入角應(yīng)當(dāng)在15度到20度之間，且當(dāng)軋輥半徑相同時(shí)，咬入角隨壓下量呈拋物線形增長。

冷拔六角鋼方鋼圓鋼作業(yè)輥感應(yīng)淬火時(shí)，加熱速度非?？臁W氏體化時(shí)刻僅為5～10分鐘，遠(yuǎn)小于慣例資料的奧氏體均勻化程度。盡管前述工藝的調(diào)質(zhì)制備，但它已經(jīng)盡可能地使碳化物顆粒細(xì)小均勻化，并且在淬火時(shí)能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)步溫度以使碳元素固溶，但控制碳和金元素在各微區(qū)中分散的均勻性還比較困難。碳和合金元素存在微觀偏析。冷拔方鋼鍛件的冷處理是奧氏體冷卻到奧氏體改變的進(jìn)程。冷處理的實(shí)質(zhì)是冷處理的本質(zhì)是淬火進(jìn)程的繼續(xù)。因?yàn)槌Ｓ玫睦涮幚頊囟仍诹阆?0度和150度之間，所以制冷劑能夠別離運(yùn)用固態(tài)和液氮。冷拔六角鋼方鋼圓鋼作業(yè)輥淬火至室溫后，應(yīng)當(dāng)即懸浮于冷處理箱中，進(jìn)行慢速冷卻和冷卻。將軋輥表面減至加工溫度完畢后，將工件從鋼鍛件的形狀懸吊在部位，使溫度逐步恢復(fù)到室溫。需求指出的是，冷處理后，當(dāng)即進(jìn)行淬火處理。如果淬火進(jìn)程中冷拔方鋼的溫度在室溫下逗留很長時(shí)刻，或在低溫回火后進(jìn)行冷處理，奧氏體會(huì)發(fā)生安穩(wěn)現(xiàn)象，而冷處理中變量的改變不大，T冷處理作用明顯降低。