近年來(lái),隨著煉鋼、軋鋼技術(shù)以及焊接自動(dòng)控制技術(shù)、無(wú)損探傷和在線檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步,焊管生產(chǎn)技術(shù)朝著自動(dòng)化、高速化、多品種方向發(fā)展。精密焊管是在一般焊管基礎(chǔ)上進(jìn)一步深加工的結(jié)果,是焊管產(chǎn)品中的精細(xì)產(chǎn)品。其生產(chǎn)成本較同類型無(wú)縫精密鋼管要低得多,可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設(shè)備上,降低設(shè)備加工成本。 　　精密焊管又是一個(gè)廣義的概念,根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個(gè)性化的質(zhì)量要求。無(wú)錫精密鋼管廠供應(yīng):焊管,焊接鋼管,無(wú)縫焊管,直縫焊管,大口徑螺旋鋼管等我們本著誠(chéng)信為本的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)得發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，不斷開(kāi)拓進(jìn)取，誠(chéng)信合作發(fā)展。 　　焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過(guò)一系列的處理之后，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長(zhǎng)短，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長(zhǎng)度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實(shí)際操作中，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個(gè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，同時(shí)閉合操作臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，微機(jī)起動(dòng)。 　　接下來(lái)還應(yīng)閉合卸荷啟動(dòng)按鈕，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進(jìn)電源啟動(dòng)按鈕和鋸片電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使其啟動(dòng)工作。此時(shí)微機(jī)顯示屏出現(xiàn)關(guān)于焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進(jìn)行手動(dòng)、模擬、自動(dòng)及設(shè)定等工具。

　　根據(jù)管材的直徑大小來(lái)分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對(duì)焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過(guò)鋼球試驗(yàn)，保證截面積通過(guò)能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。 　　焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作，管子的焊接過(guò)程可能包俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無(wú)法中途電流)，過(guò)程當(dāng)中控制好電弧的和成形，可以適當(dāng)擺動(dòng)，要成形和必要的擺動(dòng)結(jié)合好。 　　為了保證管子的焊接質(zhì)量，對(duì)焊工要培訓(xùn)和，合格上崗。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。 　　保養(yǎng)焊管設(shè)備需要按照相應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行定期，即使工作狀態(tài)良好，也需要對(duì)焊管機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)理，從根本上防止機(jī)械故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。在保養(yǎng)焊管設(shè)備過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的零部件要即使對(duì)其進(jìn)行更換。